Kateri so ključni elementi v proizvodnji tiskanih vezjih za proizvajalce tiskanih vezja?
Prvič, izbira materiala je eden ključnih elementov v proizvodnji tiskane vezje. Obstajajo različne vrste substratov, ki se uporabljajo v tiskanih vezjih, kot je skupnaFR-4Trgovina iz vlaken iz steklenih vlaken, ki ima dobro izolacijo, mehansko trdnost in toplotno upornost in je primeren za izdelavo tiskanih veznih plošč številnih običajnih elektronskih izdelkov. Za nekatere posebne scenarije prijave, na primervisoka - frekvencain visoke - natisnjene vezje, potrebne pa je uporabljati materiale z nizko dielektrično konstantno in nizko izgubo tangent, kot so politetrafluoroetilen (PTFE), da se zagotovi celovitost in stabilnost signalov med prenosom. Bakrena folija, kot glavni material za prevodne linije na tiskanih vezjih, sta ključni tudi njena debelina in kakovost. Bakrena folija različnih debeline je primerna za oblikovanje vezja z različnimi zahtevami za prenos tokov. Visokokakovostna bakrena folija lahko zagotovi prevodnost in korozijsko odpornost vezja. Proizvajalci tiskanih vezja bodo natančno izbrali ustrezne materiale glede na posebne potrebe izdelka.
Postopek oblikovanja je bistveni ključni element v proizvodnji tiskanih vezjih. Razumna zasnova postavitve in ožičenja neposredno vplivata na delovanje tiskane vezje. Glede na postavitev je treba razmisliti o porazdelitvi elektronskih komponent, da se zagotovi priročne in razumne električne povezave med njimi, hkrati pa upošteva tudi zahteve po odvajanju toplote, da se izognete lokalnemu pregrevanju, ki ga povzroča prekomerna koncentracija komponent. Pri ožičenju je za širino, razmik in usmerjanje potrebno skrbno načrtovanje. Na primer, v visoko - frekvenčnih vezjih se diferencialna tehnologija usmerjanja para uporablja za zmanjšanje motenj signala, širina in razmik črte pa se strogo nadzoruje, da se ujemajo s posebnimi zahtevami impedance. Poleg tega zasnove Viasa ni mogoče prezreti. Velikost, količina in položaj VIA lahko vplivajo na zanesljivost medplastnih povezav in kakovost prenosa signala tiskanih vezjih. Oblikovalske ekipe proizvajalcev tiskanih vezij morajo za simulacijsko analizo in optimizacijo oblikovalskih rešitev uporabiti profesionalno oblikovalsko programsko opremo.
Drugič, postopek izdelave je pomemben odgovor na vprašanje, kakšni so ključni elementi v proizvodnji tiskanih vezja. Z vidika procesa proizvodnje vezja natančnost tehnologije fotolitografije določa raven natančnosti vezja. Litografija z visoko natančnostjo lahko ustvari ožje širine črte in manjši razmik, da ustreza zahtevam visokega - gostote ožičenja. Proces jedkanja zahteva natančen nadzor koncentracije, temperature in časa jedkanja raztopine jedkanja, da se zagotovi celovitost in jasnost vezja. Postopek laminacije je še posebej kritičen za več - tiskane vezje, temperaturni, tlačni in časovni parametri med postopkom laminacije pa neposredno vplivajo na vezavno silo in električno delovanje med plastmi več - plasti. Neprimerni procesi laminacije lahko privedejo do napak, kot so medsebojna delaminacija in mehurčki. Obstaja tudi tehnologija vrtanja, ne glede na to, ali gre za predelavo skozi luknje, slepe luknje ali zakopane luknje, ki zahteva vrtanje opreme, da ima visoko natančnost, da zagotovi, da položaj, premer in navpičnost lukenj izpolnjuje zahteve po oblikovanju, s čimer dosežemo zanesljive medplastne električne povezave.