Začenši z bakrenimi-laminati, so bakreni-laminati znani tudi kot podlaga za tiskana vezja. Glede na togost in uporabne lastnosti podlage jo lahko v osnovi razdelimo v dve kategoriji: togost in fleksibilnost. Toge podlage niso upogljive in imajo visoko mehansko trdnost, medtem ko je prožne podlage, znane tudi kot fleksibilne plošče, mogoče upogniti za uporabo.
Najprej predstavimo toge bakrene -laminate, ki so na voljo v različnih vrstah in so razvrščeni ter značilni na naslednji način:
Papirna podlaga
To je podlaga, izdelana iz-papirja, ojačanega z vlakni, impregniranega s smolo (običajno fenolne smole) in stisnjenega z bakrom. Papirna podlaga je običajno enostranska-bakrena-plošča, kot je FR-1, FR-2, FR-3. Imajo dobro električno zmogljivost in nizke stroške, vendar imajo materiali na osnovi papirja visoko vpojnost vlage in so običajno primerni za splošne izdelke potrošniške elektronike nizke vrednosti. Niso primerni za tiskana vezja, ki zahtevajo visoko hitrost ali visoko zanesljivost.
Podlaga iz tkanine iz steklenih vlaken
Plošča iz steklenih vlaken, znana tudi kot plošča iz steklenih vlaken, je podlaga, izdelana s stiskanjem tkanine iz steklenih vlaken s smolo (običajno obročasto smolo ali drugo visoko{0}}zmogljivo smolo) in bakrom, kot je npr.FR-4, FR-S. Imajo dobro električno zmogljivost, visoko temperaturno odpornost in so primerni za večino elektronskih izdelkov in izdelkov z visoko-hitrostnimi vezji z visokimi zahtevami glede zanesljivosti.
Kompozitni substrat
To je podlaga, ki uporablja dva ali več ojačitvenih materialov. Uporablja različne ojačitvene materiale v površinski plasti in jedrni plasti. Pogost primer je substrat iz papirja iz epoksidnih vlaken za jedrni sloj ter steklene tkanine in bakrene folije za površinski sloj, kot sta CEM-1 in CEM-3. Kompozitni substrati imajo izboljšano zmogljivost v primerjavi s papirnatimi substrati, njihova cena pa je nižja od substratov iz blaga iz steklenih vlaken, zaradi česar so primerni za civilno elektroniko in splošne elektronske izdelke.
Podlaga iz posebnega materiala
Vključuje kovinske, keramične ali toplotno{0}}odporne termoplastične substrate s posebnimi funkcijami, ki se običajno uporabljajo v električnih kalupih zaradi njihove visoke toplotne prevodnosti
V tiskanih vezjih, kot so bloki, naprave z veliko-močjo, embalaža IC visoke{1}}gostote ali avtomobilski elektronski izdelki.
Kovinski substrat: sestavljen je iz treh delov: plasti kovinske plošče, izolacijske plasti in bakrene folije. Kovinske plasti običajno vključujejo bakrene plošče, aluminijaste plošče, molibdenove plošče itd., med katerimi so najpogosteje uporabljene bakrene plošče in aluminijaste plošče. Imajo značilnosti visoke mehanske trdnosti, dobrega odvajanja toplote in relativno majhnega toplotnega raztezanja. Običajno uporabljen material za svetlobna telesa je aluminijasta podlaga (z dobrim odvajanjem toplote).
Keramična podlaga: Sestavljena je iz treh delov: keramične podlage, veznega lepilnega sloja in prevodnega sloja (bakrena folija). Imajo značilnosti visoke trdote, krhkosti, visoke dielektrične konstante, dobre toplotne prevodnosti in relativno majhnega koeficienta toplotnega raztezanja.
Visokofrekvenčni substrat: To je posebej optimiziran substrat, izdelan iz lastniške ojačitve s tkanino iz steklenih vlaken, PTFE smole, keramičnega prahu/ogljikovodikovih kompozitnih materialov in stiskanja iz bakrene folije. Združuje električne lastnosti tkanine iz PTFE/steklenih vlaken s sposobnostjo obdelave epoksi smole/steklenih vlaken. Običajni visokofrekvenčni substrati vključujejo politetrafluoroetilen (PTFE), laminate, prevlečene z bakrovim -cianatnim estrom (CE), polifenilen eter (PPE), poliimid (PI) itd. Ti substrati imajo nizke dielektrične konstante in faktorje izgube ter dobro dimenzijsko in toplotno stabilnost. Široko se uporabljajo v visoko-frekvenčnih poljih, kot so brezžična komunikacija, radar, mikrovalovna komunikacija in-hitrostna digitalna komunikacija.
Razvrstite na podlagi posebne izjemne zmogljivosti podlage
Razvrščanje bakrenih-laminatov glede na njihove izjemne razlike v zmogljivosti lahko pomaga pri izbiri substratov z izjemnimi lastnostmi iz njihovih imen.
Razvrščeno glede na zaviranje gorenja
Ognjevarna plošča: ima dobro požarno odpornost in jo je mogoče pogasiti v določenem časovnem obdobju po tem, ko pustite odprt ogenj, z visoko varnostjo. Ta vrsta substrata ustreza standardom UL in se imenuje ognjevarna plošča ali plošča V0. Oceno zaviranja gorenja lahko razdelimo na 94V-0, 94V-1 in 94V-2 od visoke do nizke
Različne stopnje standardov zgorevanja:
94V-0: Vzorec substrata gori v plamenu in po odstranitvi plamena čas gašenja ne presega 10 sekund in po preskusu ne pride do gorečih kapljic. Primerno za aplikacije, ki zahtevajo izjemno visoko odpornost na gorenje.
94V-1: Vzorec substrata gori v plamenu in po odstranitvi plamena čas gašenja ne presega 30 sekund in ni kapljajočih delcev izgorevanja. Primerno za aplikacije z določenimi zahtevami za zaviranje gorenja.
94V-2: Vzorec substrata gori v plamenu in po odstranitvi plamena čas gašenja ne presega 30 sekund, goreči delci pa lahko kapljajo. Primerno za aplikacije z nizkimi zahtevami glede zaviranja gorenja.
Plošča, ki ne zavira gorenja: slaba odpornost proti ognju, bo gorela, ko bo zapustil odprti ogenj ali bo kapljalo ljudi, nizka varnost, na splošno imenovan substrat razreda HB.
Debelina bakrene folije v laminatih, prevlečenih z bakrom-, je pomemben dejavnik, ki vpliva na električno delovanje, z glavnimi specifikacijami, vključno z 0,25 oz (9 μ m), 0,5 oz (18 μ m), 0,75 oz (25 μ m), 1 oz (35 μ m), 2 oz (70 μ m), 3 oz (105 μ m) itd.
V industriji PCB se debelina bakrene folije običajno meri v unčah (oz). 1 oz bakrena folija je približno enaka 28,35 g bakra, enakomerno porazdeljenega po površini 1 kvadratnega čevlja, z debelino približno 35 μ m (1,37 mil). Pretvorbeno razmerje je: 1 oz<28.35g; 1mil=0.001in=25.4μm.
Specifikacija debeline podlage
Standardne specifikacije: 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm itd. Nestandardne specifikacije: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm itd. Uporablja se predvsem za izdelavo več-plastnih plošč.