1, Izbira materiala: strogi standardi, usmerjeni v zmogljivost
Visoko-frekvenčna in visoko{1}}hitrostna polja zahtevajo izjemno visoko električno zmogljivost materialov. Tiskana vezja v komunikacijskih in radarskih sistemih 5G morajo uporabljati materiale z nizko dielektrično konstanto in tangento z nizko dielektrično izgubo, kot sta politetrafluoroetilen in Rogers, za nadzor izgube pri prenosu signala pod 0,2 dB/inch in imajo dobro toplotno stabilnost. Naprave visoke moči se za odvajanje toplote zanašajo na kompozitne materiale na kovinski osnovi, kot so tiskana vezja na osnovi aluminija v novem energijskem vozilu BMS, ki imajo veliko večjo toplotno prevodnost kot običajne plošče in lahko hitro prevajajo toploto, kar zagotavlja stabilno delovanje opreme. Posebne okoljske aplikacije, kot so vesoljski in medicinski vsadki, zahtevajo, da so materiali odporni na ekstremne temperature in sevanje. Poliimidni materiali so prednostni zaradi svoje sposobnosti delovanja pri temperaturah od -200 stopinj do 260 stopinj in njihove odpornosti na sevanje. V nekaterih primerih so za izboljšanje zaščite potrebni posebni premazi.
2, Natančnost načrtovanja: visoka gostota in visoke zahteve za ujemanje
Miniaturizacija usmerja razvoj tiskanih vezij k visoko{0}}gosto medsebojnih povezav. Širina/razmik vrstic-matičnih plošč pametnih telefonov višjega razreda je bil zmanjšan na pod 10 μm, za izboljšanje gostote ožičenja pa se uporablja veliko število tehnologij mikro lukenj in slepih lukenj. Prenos visoke hitrosti signala zahteva visoko-natančen nadzor impedance. Na primer, karakteristična impedanca vmesniškega vezja USB 3.0 mora biti točna na 50 Ω± 5 %. Pri načrtovanju je treba celovito upoštevati parametre vezja in značilnosti plošče. Kompleksni elektronski sistemi imajo stroge zahteve za načrtovanje napajanja in ozemljitve. Visokozmogljive matične plošče strežnikov morajo zagotavljati stabilno napajanje za več komponent, zmanjšati hrupne motnje prek več-slojnih napajalnih plasti in načrtovanja plasti ter izpolnjevati zahteve glede elektromagnetne združljivosti.
3, proizvodni proces: enak poudarek na visoki natančnosti in stabilnosti
Ultra natančno vrtanje je ključnega pomena za obdelavo mikro lukenj. Za odprtine pod 0,15 mm ima lasersko vrtanje natančnost pozicioniranja ± 15 μm, vendar je potreben natančen nadzor parametrov, da se izognemo napakam v steni lukenj, in napako poravnave med plastmi več-slojnih plošč je treba nadzorovati znotraj 10 % odprtine. Fino črtno jedkanje uporablja fotolitografsko tehnologijo za ustvarjanje korozijsko-odpornih vzorcev, pri čemer strogo nadzoruje parametre raztopine za jedkanje in ohranja toleranco širine črte znotraj ± 5 μm. Postopek laminiranja določa kakovost več-slojnih plošč, ki zahteva natančno kontrolo temperaturnih in tlačnih krivulj, izbiro ustreznih polposušenih plošč in uporabo napredne tehnologije pozicioniranja za preprečevanje razslojevanja in drsenja. Poleg izpolnjevanja zahtev glede varljivosti se mora površinska obdelava prilagoditi tudi posebnim okoljem, kot je uporaba kemičnega nikljanja za izboljšanje odpornosti proti koroziji za tiskana vezja pomorske opreme.
4, Inšpekcija kakovosti: celovit in strog sistem preverjanja
Posebna zahtevna tiskana vezja zahtevajo visoko{0}}natančno tehnologijo zaznavanja z ločljivostjo zaznavanja elektronskih žarkov, ki dosega nanometrsko raven, kar lahko zazna majhne napake v vezju; Rentgensko testiranje lahko nedestruktivno zazna notranjo strukturo več-plastnih plošč. Testiranje zanesljivosti zajema rutinske okoljske teste, kot so visoka temperatura in vibracije, ter posebne teste za različna področja, kot so-višinsko testiranje sevanja v letalstvu in testiranje biokompatibilnosti za medicinske vsadke. Hkrati obsežen sistem sledljivosti beleži celotne procesne informacije od surovin do pošiljke, kar olajša sledljivost težav s kakovostjo in optimizacijo procesa,