Visoka večplastna tiskana vezja, še posebej tisti z več kot 20 plastmi, igrajo ključno vlogo na mnogih področjih zaradi svojih odličnih električnih zmogljivosti, zmogljivih zmožnosti ožičenja in značilnosti integracije visoke-gostote. Ne glede na to, ali gre za bazno postajo 5G na komunikacijskem področju, vrhunski-instrument za slikovno diagnostiko v medicinski opremi, sistem samodejnega pogona v avtomobilski elektroniki ali krmilni modul letala v vesolju, ga ni mogoče ločiti od podpore visokih večplastnih plošč.
1, Analiza težav pri obdelavi
(1) Težave pri izdelavi notranjega vezja
Z vse bolj raznolikimi funkcijami elektronskih izdelkov postajajo zahteve za vezja notranjega sloja visoko-plastnih plošč vse strožje. Linija ne mora le izpolnjevati zahtev za visoko-hitrost prenosa signala, ampak lahko vključuje tudi debelo bakreno zasnovo za prenos visokih tokov ali visoko-frekvenčnih značilnosti za prilagoditev določenim frekvenčnim pasovom. V nekaterih-strežniških matičnih ploščah višjega razreda mora na primer vezje notranje plasti zagotoviti stabilen prenos velike količine-hitrostnih podatkovnih signalov, kar postavlja izjemno visoke zahteve glede racionalnosti ožičenja notranje plasti in natančnega nadzora velikosti grafike. Ob istem času, ko je število notranjih signalnih linij veliko, se širina in razmik med črtami zmanjšata na 4 mila ali celo manj, plasti plošče pa je več, medtem ko je jedrna plošča tanka, je med proizvodnim procesom nagnjeno k gubanju, kar nedvomno močno poveča stroške in težave pri proizvodnji notranjega vezja.
(2) Težava pri natančnosti poravnave med notranjimi plastmi
Zaradi povečanja števila plasti je natančnost poravnave med notranjimi plastmi visokih več-slojnih plošč izziv. Spremembe temperature in vlažnosti v okolju delavnice lahko povzročijo, da se film razširi in skrči, plošča z jedrom pa bo med proizvodnim procesom doživela podobne spremembe velikosti. Ti dvojni dejavniki se združijo, da je še težje nadzorovati natančnost poravnave med notranjimi plastmi. Celo izjemno majhna odstopanja poravnave po zlaganju v več plasteh lahko povzročijo napake pri povezovanju ožičenja, kar resno vpliva na delovanje tiskanega vezja.
(3) Postopek stiskanja je zapleten in zahteven
Postopek zlaganja plošč z več jedri in polsušenih plošč v procesu stiskanja je poln tveganj. Po eni strani je nagnjena k razslojevanju, kjer jedrna plošča in PP nista popolnoma spojena, kar ima za posledico ločitev vmesnega sloja; Občasno se pojavijo tudi težave pri rolkanju, ki povzročajo relativni premik med plastmi; Poleg tega, če težave s preostalimi mehurčki ne obravnavamo pravilno, lahko nastanejo praznine znotraj plošče, kar vpliva na prenos signala in mehansko trdnost plošče. Poleg tega povečanje števila plasti otežuje ohranjanje doslednega nadzora nad širjenjem in krčenjem ter kompenzacijo faktorja velikosti. Tanjšanje vmesne izolacijske plasti prav tako poveča tveganje za neuspeh pri testiranju zanesljivosti vmesne plasti.
(4) Obdelava vrtanja se sooča s številnimi ovirami
Za več-plastne plošče se pogosto uporabljajo visoke Tg ali druge posebne plošče. Zaradi razlik v trdoti in žilavosti različnih materialov med vrtanjem se hrapavost izvrtanih lukenj zelo razlikuje, kar močno poveča težavnost odstranjevanja ostankov lepila v notranjosti lukenj. V večslojnih ploščah z visoko-gostoto je gostota lukenj visoka in sveder pogosto vstopa in izstopa, kar ne le zmanjša učinkovitost proizvodnje, ampak tudi zlahka povzroči zlom orodja. Poleg tega lahko, če so robovi različnih omrežnih prehodov preblizu, povzročijo težave z učinkom CAF, kar resno ogrozi dolgoročno-zanesljivost vezja.
2, Raziskovanje strategij obvladovanja
(1) Skrbno izbrani materiali
Za spopadanje z izzivi obdelave visokih več{0}}plastnih plošč je prvi korak začeti z izbiro materiala. Z razvojem elektronskih komponent v smeri visoke zmogljivosti in večnamenskosti so se močno povečale tudi zahteve glede zmogljivosti materialov za elektronska vezja. Zaželeni so bakreni laminatni materiali z nizko dielektrično konstanto in dielektrično izgubo, nizkim koeficientom toplotnega raztezanja (CTE), nizko absorpcijo vode in dobrim celovitim delovanjem. Visokokakovostni bakreni-laminati so temelj zagotavljanja kakovosti tiskanih vezij, njihova kakovost pa neposredno vpliva na delovanje in zanesljivost izdelka. Na primer, nekateri -znani proizvajalci tiskanih vezij strogo izbirajo plošče razreda A- znamk, kot sta Shengyi in Jiantao, ko proizvajajo visoke večplastne plošče. Čeprav imajo te plošče relativno visoke stroške, zagotavljajo trdno jamstvo za visoko zanesljivost izdelkov.
(2) Nadzor medslojne poravnave
Kompenzacija velikosti in nadzor: z dolgo-ročno proizvodno prakso ter zbranimi podatki in zgodovinskimi izkušnjami se izvaja natančna kompenzacija grafičnih dimenzij vsake plasti visoke -plošče, da se zagotovi doslednost širjenja in krčenja vsake plasti jedrne plošče. To od podjetij zahteva, da vzpostavijo celovit sistem za upravljanje proizvodnih podatkov, spremljajo in analizirajo različne parametre v proizvodnem procesu v realnem času ter nenehno optimizirajo načrte kompenzacije velikosti.
Napredna metoda pozicioniranja: Sprejetje visoko{0}}natančnih in zelo zanesljivih metod pozicioniranja vmesnega sloja pred stiskanjem, kot so pozicioniranje s štirimi utori, tehnologija kombinacije vročega taljenja in zakovice. Te napredne metode pozicioniranja lahko učinkovito izboljšajo natančnost poravnave vmesnega sloja in zmanjšajo težave pri povezovanju linij, ki jih povzročajo odstopanja pozicioniranja.
Postopek stiskanja in vzdrževanje opreme: Razumno nastavite program postopka stiskanja in okrepite dnevno vzdrževanje stiskalnice. Redno preverjajte ključne kazalnike delovanja stiskalnice, kot sta enakomernost tlaka in točnost nadzora temperature, da zagotovite stabilnost in zanesljivost postopka stiskanja, s čimer zagotovite kakovost stiskanja.
(3) Optimizacija procesa stiskanja
Izbira načina pozicioniranja: Na podlagi različnih struktur izdelka fleksibilno izberite ustrezen način pozicioniranja vmesnega sloja pred stiskanjem. Na primer, za izdelke, ki zahtevajo izjemno visoko natančnost poravnave vmesnega sloja, se lahko prednostno obravnava tehnologija pozicioniranja s štirimi režami; Za nekatere izdelke s kompleksno strukturo, ki zahtevajo upoštevanje več dejavnikov, je mogoče uporabiti metodo pozicioniranja, ki združuje vroče lepilo in zakovice.
Ujemanje opreme in materiala: izberite visoko{0}}zmogljive stiskalnice, ki imajo običajno odlično natančnost obdelave, zanesljivost in nizko stopnjo napak. Hkrati z visoko trdoto in ploščatimi uvoženimi jeklenimi ploščami ter visoko{2}}kakovostnimi PP ploščami iz Shengyi in podporno profesionalno opremo zagotavlja garancije strojne opreme za kakovost stiskanja, s čimer se učinkovito izogiba procesnim napakam, kot so delaminacija, drsne plošče in preostali parni bobni.
(4) Inovacija postopka vrtanja
Optimizacija parametrov: Glede na problem prevelike debeline plošče in bakrene plasti, ki nastane zaradi nalaganja različnih plasti v visoko-slojno ploščo, kar vodi do močne obrabe svedra, je potrebno ustrezno prilagoditi parametre vrtanja. Na primer, razumno zmanjšanje števila lukenj, hitrosti padanja in hitrosti vrtenja lahko zmanjša obrabo svedra in zmanjša tveganje zloma orodja.
Tehnološka nadgradnja: z vse bolj fino črtno obliko grafike tiskanega vezja in stalnim zmanjševanjem razmika mikro lukenj tradicionalne mehanske metode vrtanja postopoma ne morejo izpolniti zahtev. Tehnologija laserskega slikanja, kot nastajajoči postopek vrtanja, ima prednosti visoke natančnosti, visoke hitrosti in minimalne poškodbe plošče. Učinkovito lahko reši številne težave pri vrtanju visokih več-plastnih plošč in je postopoma postal glavna procesna tehnologija pri izdelavi plošč HDI.