Nenehna miniaturizacija, večnamenskost in izboljšanje zmogljivosti elektronskih naprav so naredile več-plastna vezja vse bolj ključna v elektronski industriji. Od pametnih telefonov in računalnikov do opreme za industrijsko krmiljenje, letalskih elektronskih sistemov itd., več-plastne plošče zagotavljajo trden temelj za integracijo kompleksnih vezij z visoko-gostoto ožičenja, dobro električno zmogljivostjo in stabilnostjo.
1, Načrtovanje načrtovanja: Začetek gradnje načrta
Prvi korak pri proizvodnji več{0}}plastnih plošč je natančno načrtovanje. Inženirji uporabljajo profesionalno programsko opremo za načrtovanje za skrbno postavitev vsake plasti vezij na podlagi potreb strank, določanje strukture zlaganja in položajev prehodov ter strog nadzor ključnih parametrov, kot je ujemanje impedance, s čimer postavijo trdne temelje za nadaljnjo proizvodnjo. Na primer, ko načrtujete več-plastne plošče za komunikacijsko opremo, je treba natančno načrtovati razmik in porazdelitev med-plastjo signala visoke hitrosti in plastjo ozemljitve, da zagotovite celovitost signala ter zagotovite stabilno in učinkovito komunikacijo.
2, Izdelava notranjega sloja: Fino rezljanje jedrnega sloja
Proizvodnja vezij z notranjo plastjo je ključni korak v proizvodnji več-plastnih plošč. Najprej se z bakrom-prevlečeno ploščo očisti in predhodno obdela, nato pa se zasnovani vzorec vezja natančno prenese na bakreno-ploščo z izpostavljenostjo, razvijanjem in drugimi postopki. Nato se odvečna bakrena folija odstrani s tehnologijo jedkanja, da se oblikujejo jasna in natančna vezja notranje plasti. Med tem procesom je ključnega pomena natančna kontrola parametrov, kot so energija izpostavljenosti, čas razvijanja in koncentracija raztopine za jedkanje, saj lahko že majhna odstopanja povzročijo napake v vezju in vplivajo na električno zmogljivost večplastnih plošč.
3, Laminirano oblikovanje: ključno zlitje več plasti v enem
Postopek laminiranja je zlaganje proizvedene plošče notranjega sloja s polposušeno ploščo in zunanjo bakreno folijo v vnaprej določenem vrstnem redu ter ju tesno povezovanje skupaj pod visoko temperaturo in visokim pritiskom. Ta postopek zahteva natančno kontrolo parametrov, kot so temperatura, tlak in čas, da se zagotovi, da med posameznimi plastmi ni mehurčkov ali plasti, kar tvori stabilno in zanesljivo več-plastno strukturo, ki zagotavlja dobro mehansko trdnost in električno izolacijo za več-plastno ploščo, kar ji omogoča, da prenese zapletena delovna okolja.
4, Obdelava zunanje plasti: ključni korak pri predstavitvi kakovosti
Obdelava zunanjega sloja je podobna izdelavi notranjega sloja, vendar je večja pozornost namenjena kakovosti in natančnosti površine. Po oblikovanju vezja zunanjega sloja z izpostavitvijo, razvijanjem in jedkanjem je potrebna tudi površinska obdelava, kot je pocinkanje, pozlačenje ali brizganje s kositrom, da se izboljša spajkanje in odpornost vezja proti koroziji, izpolnijo potrebe različnih scenarijev uporabe in zagotovi, da lahko večplastna plošča doseže dobre spajkalne povezave z elektronskimi komponentami v nadaljnjem postopku elektronskega sestavljanja, kar zagotavlja normalno delovanje elektronskih izdelkov.
5, Postopek testiranja: trdna obrambna linija za nadzor kakovosti
Ko je proizvodnja več{0}}slojnih plošč zaključena, je nujno celovito in strogo testiranje. Z uporabo napredne opreme za testiranje, kot so preskusni stroji z letečo iglo in naprave AOI (samodejni optični pregled), izvajamo celovite preglede prevodnosti, kratkih stikov, odprtih vezij, impedance in videza več-plastnih plošč. Takoj odkrijemo in odpravimo pokvarjene izdelke, s čimer zagotovimo, da vsaka več-plastna plošča, ki zapusti tovarno, izpolnjuje visoke-standarde kakovosti in zagotavljamo močna jamstva za zanesljivost elektronskih izdelkov.