S hitrim razvojem področij, kot so komunikacije 5G, satelitske komunikacije in radarski sistemi, se povpraševanje povisoka-frekvencaplošče kaže eksplozivno rast. Visokofrekvenčna plošča ima značilnosti, kot so nizka dielektrična konstanta (Dk), nizek faktor izgube (Df), stabilna električna zmogljivost in natančen nadzor velikosti, ki so ključni za učinkovit prenos in obdelavo visoko-frekvenčnih signalov.
1, Tehnične točke proizvodnje-visokofrekvenčnih plošč
(1) Izbira materiala
Učinkovitost visoko{0}}frekvenčnih plošč je v veliki meri odvisna od izbranih materialov. Substratni materiali z nizkim Dk in nizkim Df so ključni, običajno vključujejo politetrafluoroetilen (PTFE) in njegove modificirane materiale, Rogersove plošče itd. Ti materiali lahko učinkovito zmanjšajo zakasnitev in slabljenje signalov med prenosom, kar zagotavlja celovitost visoko-frekvenčnih signalov. Poleg tega ni mogoče prezreti vrste bakrene folije, uporabljene v laminatih, prevlečenih z bakrom, kot je elektrolitska bakrena folija z nizko hrapavostjo ali zvita bakrena folija, ki lahko pomaga zmanjšati izgube pri prenosu signala in izboljša kakovost signala.
(2) Nadzor impedance
Natančen nadzor impedance je eden od ključnih elementov za zagotavljanje normalnega prenosa signala v visoko-frekvenčnih tokokrogih.Proizvajalci tiskanih vezijpotrebo po natančnem izračunu in nadzoru karakteristične impedance prenosnih vodov na podlagi značilnosti visokofrekvenčnih-signalov in zahtev za načrtovanje vezja. To vključuje natančne prilagoditve parametrov, kot so širina črte, razmik med črtami, debelina dielektrika in debelina bakrene folije vezja. Z uporabo napredne programske opreme za izračun impedance in visoko-natančne proizvodne opreme je zagotovljeno, da je odstopanje impedance nadzorovano v zelo majhnem območju, običajno znotraj ± 5 %, da se izpolnijo zahteve za ujemanje visoko-frekvenčnega prenosa signala, zmanjša odboj in popačenje signala.
(3) Zasnova celovitosti signala
Da bi zagotovili celovitost visoko{0}}frekvenčnih signalov, je treba med fazo načrtovanja tiskanega vezja v celoti upoštevati dejavnike, kot so usmerjanje signala, struktura zlaganja in ozemljitev. Razumno načrtujte postavitev signalnih plasti in plasti, uporabite več-plastno strukturo plošče, zagotovite, da lahko plasti zagotovijo stabilno referenčno ravnino za signale, ter zmanjšajte preslušavanje in zunanje motnje med signali. Hkrati je treba pri visoko-hitrostnih in visoko{5}}frekvenčnih signalih čim bolj skrajšati prenosno pot, izogibati se ožičenju z ostrimi koti in predolgim vzporednim ožičenjem, zmanjšati odboj in sevanje signala ter zagotoviti kakovost in stabilnost signala.
2, Potek procesa proizvodnje visoko{1}}frekvenčnih plošč
(1) Izdelava inženirske dokumentacije
Prvič, na podlagi zahtev za načrtovanje sheme in tiskanega vezja, ki jih zagotovi stranka, se uporablja profesionalna programska oprema CAD za postavitev tiskanega vezja in načrtovanje ožičenja, ustvarjanje inženirskih datotek, kot so datoteke Gerber in datoteke za vrtanje. V tem procesu je treba dosledno upoštevati konstrukcijske specifikacije in zahteve za nadzor impedance visoko-frekvenčne plošče, natančno nastaviti različne parametre vezja in opraviti zadostno analizo simulacije celovitosti signala, da zagotovimo izvedljivost in zanesljivost načrtovalske sheme.
(2) Notranja plast grafične produkcije
Uvozite inženirske datoteke v opremo za grafično produkcijo notranjega sloja in prenesite zasnovano grafiko vezja notranjega sloja na bakreno -ploščo z osvetlitvijo, razvojem in drugimi postopki. Med postopkom osvetlitve je pomembno zagotoviti enakomernost in natančnost energije osvetlitve, da zagotovite jasnost in natančnost vzorca vezja. Po razvoju se vezje jedka, da se odstrani odvečna bakrena folija in oblikuje vzorec vezja notranje plasti. Ta korak zahteva natančno kontrolo koncentracije, temperature in časa jedkanja raztopine za jedkanje, da se izognete pretiranemu ali nezadostnemu jedkanju, zagotovite, da širina črte in razmik vezja notranjega sloja ustrezata konstrukcijskim zahtevam, in zagotovite, da je kakovost površine vezja gladka in brez napak.
(3) Postopek laminiranja
Vnaprej izdelano notranjo plast plošče s polposušeno ploščo in zunanjo bakreno folijo zložite v skladu z vnaprej določeno strukturo zlaganja in ju nato stisnite skupaj s postopkom laminiranja pri visoki-temperaturi in-tlaku, da oblikujete več-plastno strukturo plošče. Kontrola temperature, tlaka in časa je ključnega pomena pri procesu laminiranja, saj ti parametri neposredno vplivajo na silo lepljenja med plastmi, enakomernost debeline dielektrične plasti in ravnost plošče. Previsoka temperatura ali tlak lahko povzroči odstopanje debeline srednje plasti, mehurčke ali razslojevanje med plastmi, medtem ko lahko prenizki parametri povzročijo šibko medplastno vez, kar vpliva na splošno delovanje in zanesljivost plošče.
(4) Zunanja grafična produkcija
Podobno kot pri izdelavi grafike notranje plasti tudi proizvodnja grafike zunanje plasti vključuje prenos grafike vezja zunanje plasti na površino plošče s postopki, kot so osvetlitev, razvijanje in jedkanje. Med tem postopkom je treba posebno pozornost nameniti natančnosti poravnave z grafiko notranje plasti, da se zagotovijo natančne povezave med plastmi vezij. Hkrati je za izpolnitev zahtev glede električne učinkovitosti visoko-frekvenčne plošče strožja tudi površinska obdelava zunanjega vezja, kot je uporaba postopkov površinske obdelave, kot sta kemično nikljanje in nanašanje srebra, za izboljšanje prevodnosti, odpornosti proti koroziji in spajkanja vezja, kar zagotavlja kakovost prenosa visoko-frekvenčnih signalov.
(5) Vrtanje in metalizacija lukenj
V skladu z zahtevami tehnične dokumentacije uporabite CNC vrtalno opremo za vrtanje skozi luknje, slepe luknje in zakopane luknje različnih premerov na več-plastnih ploščah. Med postopkom vrtanja je treba zagotoviti položajno natančnost in natančnost odprtine luknje ter se izogniti težavam, kot so odstopanje, poroznost ali preveliko odstopanje odprtine. Po končanem vrtanju je treba steno luknje metalizirati in s postopki, kot je kemično bakrenje, nanesti enotno bakreno plast na steno luknje, da se dosežejo električne povezave med plastmi vezij. Kakovost metalizacije lukenj neposredno vpliva na prevodnost in zanesljivost visoko-frekvenčnih plošč, zato je treba strogo nadzorovati procesne parametre kemičnega bakrenja, da zagotovimo, da debelina, enakomernost in oprijem bakrene plasti na steni luknje izpolnjujejo zahteve.
(6) Površinska obdelava in oblikovanje
Po končanem vrtanju in metalizaciji lukenj je visoko{0}}frekvenčna plošča podvržena končni površinski obdelavi, kot je kemično ponikljanje, nanašanje srebra, brizganje kositra in drugi prej omenjeni postopki. Ustrezna metoda površinske obdelave je izbrana glede na posebne potrebe kupca, da se izpolnijo zahteve glede varjenja, stika in zaščite visoko-frekvenčne plošče v različnih scenarijih uporabe. Nato CNC gong stroji, V-stroji za rezanje in druga oprema razrežejo veliko ploščo na zahtevane majhne dimenzije plošče, izvede se potrebna obdelava oblik in obdelava robov, da se zagotovita natančnost dimenzij in kakovost videza visoko-frekvenčne plošče v skladu s standardnimi zahtevami. Tako je popolna-proizvodnja visokofrekvenčne plošče zaključena.