V proizvodnem procesuProizvajalec tiskane vezje, Proizvodnja notranjega plasti je izjemno kritična, postopek laminiranja pa je izrednega pomena. Temeljno vpliva na natančnost, zanesljivost in splošno delovanje vezja za naslednje vezje.
1, namen in pomen laminiranja procesa
Namen laminiranja je enakomerno spoštovati fotoresist suhega filma na površino obdelane notranje jedrne plošče. Za proizvajalca tiskanega vezja lahko fotoresist suhega filma natančno zaščiti dele, ki ni jedkanec vezja med nadaljnjimi postopki izpostavljenosti in razvoja, s čimer konstruira natančne vzorce notranjega sloja. S tesno pritiskom na film, da se suh film priključi z osnovno ploščo, lahko učinkovito prepreči neželene pojave, kot so luščenje in mehurčki suhega filma, ter zagotovi celovitost in natančnost grafike vezja. To je ključni korak pri izdelavi visoke - kakovostne tiskane vezje.
2, skrbna priprava pred laminiranjem
(1) Zdravljenje notranjega osnovnega odbora
Proizvajalec plošče PCB vezja bo pred laminiranjem izvedel več postopkov zdravljenja pred - na notranjem jedrni plošči. Prvič, za čiščenje površine jedrne plošče se uporablja kombinacija kemičnega čiščenja in mehanskega brušenja, kot je uporaba alkalne raztopine za odstranjevanje oljnih madežev, prahu in oksidnih plasti. Nato se za odstranjevanje majhnih napak uporablja brušenje ali peskanje s krtačo ali peskanje, zaradi česar je površina jedrne plošče dosežena določena standarde hrapavosti in čistoče, kar ustvarja pogoje za dobro oprijem suhega filma.
(2) Priprava suhega filma
Fotoresist suhega filma je sestavljen iz tri - strukture plasti. Proizvajalec tiskanega vezja bo prerezal suh film glede na velikost notranje jedrne plošče in zahteve za proizvodnjo ter ga natančno pregledal glede napak, kot so praske in gube, da bi zagotovili, da kakovost ustreza standardom. Med shranjevanjem in prevozom suhega filma bodo proizvajalci posebno pozornost namenili vlagi in lahki zaščiti, da preprečijo poškodbe njegove zmogljivosti.
3, ključni postopek laminiranja tehnologije
(1) Uporabi film
Fotoresist iz rezanega suhega filma (s polietilenskim zaščitnim filmom, ki je obrnjen navzgor) postavite na platformo za hranjenje filma. Nato se notranja jedrna plošča dovaja v stik s fotoresističnim slojem suhega filma z uporabo sistema prenosa filma Sticking Machine. Film Lamining Machine deluje skupaj z vročim stiskanjem in stiskanjem in enakomerno oprime suhega filma na površino osnovne plošče pod določeno temperaturo (100-120 stopinj C), tlakom (3-5kg/cm ²) in hitrostjo (1-3m/min) pogojev. Med tem postopkom mora proizvajalec tiskanega vezja zagotoviti, da med suhim filmom in osnovno ploščo ni mehurčkov ali gub ter da je adhezija enakomerna in dosledna.
(2) Vroče stiskanje
Po nanosu filma je potrebno vroče stiskanje za okrepitev oprijema med suhim filmom in notranjo jedrno ploščo. Laminirano jedrno ploščo pošljite v stroj vroče stiskalnice in jo vroče pritisnite pri temperaturi 120-150 stopinj C 1-3 minute. Vroče stiskanje stopi fotoresist suhega filma in napolni površinske pore jedrne deske, ki tvori kemične vezi z bakreno folijo, da se poveča adhezijska stabilnost suhega filma.
4, Nadzor parametrov jedra v procesu laminiranja
(1) Nadzor temperature
Temperatura je ključni element v postopku stiskanja filma. Proizvajalec tiskanega vezja se dobro zaveda, da lahko nizke temperature in nezadostna oprijem suhega filma zlahka povzročijo težave, kot so mehurčki in luščenje; Če je temperatura previsoka, bo povzročila neenakomerno taljenje suhega filma, kar bo vplivalo na natančnost grafike vezja. Zato je med nanosom filma in vročega stiskanja potrebno natančno nadzorovati temperaturo in zagotoviti enotnost, da se prepreči okvare kakovosti, ki jih povzročajo lokalne temperaturne razlike.
(2) Nadzor tlaka
Ustrezen pritisk lahko zagotovi tesen stik med suhim filmom in osnovno ploščo, pri čemer doseže enakomerno oprijem. Pritisk je prenizek in suh film se ne drži trdno; Prekomerni tlak lahko poškoduje osnovno ploščo ali povzroči deformacijo suhega filma. Proizvajalec bo prilagodil parametre tlaka, ki temeljijo na debelini, plošči in značilnostih suhega filma osrednje plošče ter ohranjajo stabilnost tlaka s pomočjo resničnega - časovnemu spremljanju s tlačnimi senzorji.
(3) Nadzor hitrosti
Film, ki se drži in vroče stiskanje hitrost strjevanja, pomembno vpliva na postopek laminiranja. Prehiter hitrost, neenakomerno oprijem suhega filma in nezadostno vroče stiskanje; Počasna hitrost bo zmanjšala učinkovitost proizvodnje. Proizvajalec tiskanega vezja bo izbral ustrezne hitrostne parametre na podlagi zmogljivosti proizvodne linije in zmogljivosti opreme, hkrati pa zagotovil kakovost laminacije filma.