Kot ključni nosilec novih energetskih elektronskih sistemov vozil se obdelava tiskanih plošč sooča s številnimi edinstvenimi izzivi, njene posebne lastnosti in previdnostni ukrepi med obdelavo pa so pritegnili veliko pozornosti.
Posebnosti priobdelava dobavitelja PCB plošč za nova energetska vozila
Zasnova z visoko tokovno nosilnostjo
Napajalni sistemi novih energetskih vozil, kot so sistemi za upravljanje baterij in motorni pogonski sistemi, morajo prenašati visoke tokove. To zahteva, da imajo tiskana vezja visoko tokovno nosilnost. Med obdelavo se običajno uporabljajo debeli materiali iz bakrene folije z debelino do 3oz ali celo debelejšimi, da se zmanjša upor linije in minimizira nastajanje toplote in izgube med prenosom toka. Hkrati se bo za visokotokovne vode izvedlo načrtovanje razširitve, da se poveča-površina prečnega prereza voda, kar zagotavlja stabilno prenašanje visokih tokov. Na primer, v BMS lahko vezje, ki povezuje baterijski modul in krmilnik, učinkovito prenaša visoke tokove za polnjenje in praznjenje baterije prek posebnih
debela bakrena folija in razširjen dizajn.
Izboljšanje visoko{0}}zmožnosti obdelave signalov
Z razvojem inteligentnih in omrežnih novih energijskih vozil postajajo zahteve za visoko{0}}obdelavo signalov v komunikacijskih sistemih vozil, sistemih za pomoč pri avtonomni vožnji itd. vse večje. Za izpolnitev teh potreb morajo tiskana vezja za nova energetska vozila med obdelavo optimizirati postavitev vezja, zmanjšati število in dolžino prehodov na poti prenosa signala ter zmanjšati odboj signala in presluh. Hkrati se uporabljajo posebne plošče, kot so materiali z nizko dielektrično konstanto in nizko dielektrično izgubo, da se zagotovi celovitost visoko{4}}frekvenčnih signalov med prenosom. Na primer, obdelava plošče PCB komunikacijskih modulov 5G zahteva strog nadzor karakteristične impedance vezja, da se zagotovi stabilen prenos signala pri visokih frekvencah.
Kompleksna zasnova toplotnega upravljanja
Med delovanjem novih energetskih vozil nekatere elektronske komponente, kot so krmilniki motorjev in polnilni moduli, proizvajajo veliko količino toplote. Da bi zagotovili normalno delovanje tiskanih vezij in elektronskih komponent v visoko{1}}temperaturnih okoljih, je treba med obdelavo integrirati zapletene zasnove upravljanja toplote. Po eni strani bo na tiskani plošči zasnovana velika površina bakrene folije za odvajanje toplote, ki bo hitro odvajala toploto skozi odlično toplotno prevodnost bakrene folije; Po drugi strani pa se lahko uporabijo posebne strukture za odvajanje toplote, kot so vgrajeni kovinski hladilniki ali toplotno prevodna lepila, da se poveča učinek odvajanja toplote. Na primer, pri obdelavi PCB plošč krmilnikov motorjev je veliko območje bakrene folije za odvajanje toplote nameščeno pod ključnimi grelnimi elementi in tesno povezano s strukturo za odvajanje toplote lupine, kar učinkovito zmanjša temperaturo komponent.
Previdnostni ukrepi za obdelavo tiskanih vezij za vozila z novo energijo
Izbor materiala in kontrola kakovosti
Zaradi zapletenega delovnega okolja tiskanih vezij za nova energetska vozila obstaja velika zahteva po stabilnosti in zanesljivosti materiala. Pred obdelavo je potrebno strogo izbrati materiale. Pri substratnih materialih je treba zagotoviti, da imajo dobro toplotno odpornost, odpornost proti vlagi in električne izolacijske lastnosti, kot je uporaba visoko{2}}zmogljivih materialov, kot je poliimid. Hkrati se izvaja strog pregled kakovosti elektronskih komponent, da se zagotovi njihovo stabilno delovanje v težkih okoljih, kot sta visoka temperatura in visoka vlažnost.
Stroge zahteve za natančnost obdelave
Postavitev vezja tiskanih vezij, ki se uporabljajo v novih energetskih vozilih, je pogosto zapletena in zahteva izjemno visoko natančnost obdelave. Pri vrtanju je treba zagotoviti natančnost in pravokotnost majhne odprtine (na primer pod 0,15 mm), da se izognete težavam, kot so odstopanje lukenj in robovi, ki lahko vplivajo na učinkovitost električne povezave. Pri jedkanju vezja je treba natančno nadzorovati širino in razmik vezja, da zagotovite, da je toleranca širine črte/razmika znotraj zelo majhnega obsega, kar izpolnjuje zahteve visoko-natančnega načrtovanja vezja.
Stroga kontrola kakovosti in testiranje zanesljivosti
Za zagotovitev varnega delovanja novih energetskih vozil mora biti obdelana tiskana plošča podvržena strogemu pregledu kakovosti in testiranju zanesljivosti. Poleg rutinskega pregleda videza in testiranja električne učinkovitosti so potrebni tudi testi okoljske zanesljivosti, kot so visoka temperatura, visoka vlažnost in vibracije. S postavitvijo tiskanega vezja v okolje z visoko temperaturo (kot je 125 stopinj) in visoko vlažnostjo (kot je 85 % RH) za dolgo časa za testiranje, simulacijo dejanskega delovnega okolja avtomobila, se plošča tiskanega vezja preveri glede težav, kot so odprti tokokrogi, kratki stiki in ločitev spajkalnega spoja. Hkrati se izvaja testiranje vibracij za simulacijo vibracijske situacije med postopkom vožnje avtomobila, kar zagotavlja stabilno delovanje tiskanega vezja v zapletenih delovnih pogojih.