Večplastnifleksibilna tiskana vezja(FPC) so postale osrednje komponente zložljivih pametnih telefonov, nosljivih naprav in natančne medicinske opreme zaradi njihove upognjene in visoke - medsebojne povezave gostote. Zasnova njegove večplastne strukture je neposredno povezana s celovitostjo signala, mehansko zanesljivostjo in stroški proizvodnje izdelka, zaradi česar inženirji zahtevajo ravnovesje med izbiro materiala, fizično strukturo in izvajanjem procesa.
Izbor substrata je temelj optimizacije zlaganja. Trenutno se poliimid (PI) pogosto uporablja kot substrat v industriji, njegova visoka temperaturna odpornost in mehanska trdnost pa lahko ustrezata potrebam večine scenarijev. Toda s povečanjemvisoka - frekvencain visoki - scenariji hitrosti, materiali tekočega kristalnega polimera (LCP) postopoma nadomeščajo tradicionalne PI substrate v 5g milimetrskih valovalnih antenskih modulih zaradi nizke dielektrične izgube do 0,002.
Nadzor debeline vmesnih medijev neposredno vpliva na natančnost impedance vezja. Ko matična plošča z zložljivim zaslonom sprejme 3+2+3 zložena arhitektura, tako da tanjša dielektrično plast med sosednjimi signalnimi plastmi od običajnih 25 μm do 18 μm, se diferencialna širina linije optimizira od 50 μm na 38 μm, enotna gostota žičnosti pa se poveča za 26%. Toda ta zasnova zahteva uvedbo laserske vrtalne opreme z večjo natančnostjo in uporabo pospešenega postopka stiskanja, da se prepreči vmesni zdrs. Glede na konfiguracijo ozemljitvenega sloja je sprejetje asimetrične strukture zaščite bolj ugodno do visokega - frekvenčnega prenosa signala kot popolnoma zaprti dizajn. Radarski modul milimetra valov uporablja razporejeno ozemljitveno plast, da zmanjša crosstalk signala s -58 dB na -65 dB, hkrati pa zmanjša porabo bakrene folije za 15%.
Inovativna zasnova luknje bistveno izboljša strukturno zanesljivost. Kombinacija slepe tehnologije luknje in diskovne luknje omogoča pametni uri matična plošča doseči 8 - medsebojno povezanost plasti znotraj debeline 0,2 mm. 35-stopinjska nagnjena stena skozi luknjo, ki jo tvori proces koničnega laserskega vrtanja, ima življenjsko dobo upogibanja, ki je več kot trikrat daljša od življenja navpične strukture luknje.