Avtomobilska industrija se pospešeno razvija in proizvodnja tiskanih vezij je postala ključni člen, ki podpira tehnološke inovacije in izboljšanje zmogljivosti v avtomobilski industriji. Kot glavni nosilec avtomobilskih elektronskih sistemov,vrhunska avtomobilska tiskana vezjane le, da morajo izpolnjevati stroge zahteve glede zanesljivosti in varnosti, ampak se morajo tudi prilagajati nenehno razvijajočim se trendom avtomobilske tehnologije. Njihov proizvodni proces in tehnološka raven neposredno določata kakovost avtomobilskih elektronskih sistemov.
Edinstvene tehnične zahteve za-avtomobilska tiskana vezja višjega cenovnega razreda
Zasnova z visoko zanesljivostjo
Delovno okolje avtomobilov je zapleteno in se nenehno-spreminja, od visoko{1}}temperatur motornih prostorov do izjemno mrzlih območij, od mokre in deževne vožnje do prašnih-pogojev brez cest. Vrhunska avtomobilska tiskana vezja morajo delovati stabilno v različnih težkih pogojih. To zahteva, da imajo tiskana vezja odlično odpornost na visoke in nizke temperature, odpornost na vlago in korozijo ter odpornost na vibracije in udarce. Na primer, tiskana vezja, ki se uporabljajo v krmilnih sistemih avtomobilskih motorjev, morajo biti sposobna prenesti visoke temperature nad 150 stopinj za neprekinjeno delovanje in zagotoviti stabilne električne povezave med pogostimi cikličnimi spremembami temperature, brez napak, kot je pokanje spajkalnega spoja ali prekinitev tokokroga.
Visoka natančnost in visoka{0}}gostota ožičenja
Z vse večjo kompleksnostjo funkcij avtomobilskega elektronskega sistema obstaja veliko povpraševanje po integraciji tiskanih vezij. Visokokakovostna avtomobilska tiskana vezja pogosto zahtevajo visoko-gosto namestitev velikega števila elektronskih komponent v omejenem prostoru, kar pomeni, da mora natančnost ožičenja doseči mikrometrsko raven. Če za primer vzamemo tiskano vezje avtomobilskega avtonomnega sistema za pomoč pri vožnji, da bi izpolnili svoje zahteve za visoko-hitrostni prenos podatkov in kompleksno obdelavo slik, tiskano vezje sprejme fino zasnovo vezja s širino/razmikom med linijami le 4mil ali celo 3,5mil. Z več-plastno strukturo plošče sta dosežena učinkovit prenos signala in izolacija, kar zagotavlja visoko-hitrost, stabilno in natančno delovanje sistema.
Napredne aplikacije materialov
Da bi izpolnili zgoraj omenjene visoke{0}}zahteve glede zmogljivosti,-proizvodnja tiskanih vezij za avtomobile visokega razreda v veliki meri uporablja napredne materiale. Kar zadeva substratne materiale, se visoko{3}}zmogljivi materiali, kot sta poliimid in epoksi smola -brez halogenov, pogosto uporabljajo zaradi njihove odlične električne, mehanske in toplotne odpornosti. Ti materiali lahko povečajo zanesljivost in stabilnost tiskanih vezij, hkrati pa zagotavljajo njihovo lahko in lahko zasnovo. Hkrati se v postopku površinske obdelave uporabljajo napredne tehnologije, kot sta kemično nikljanje in maska za organsko spajkanje, da se zagotovi, da ima površina tiskanega vezja dobro spajkanje in zmogljivost električne povezave, kar preprečuje oksidacijo in korozijo spajkalnih spojev.
Težave in rešitve proizvodnega procesa
Kompleksen več{0}}plastni postopek izdelave plošč
Visokokakovostna avtomobilska tiskana vezja imajo običajno veliko število plasti, do deset ali celo desetine plasti, kar predstavlja velik izziv za postopke, kot so laminacija, vrtanje in galvanizacija. Med postopkom laminiranja je pomembno zagotoviti natančno poravnavo in dobro vez med vsako plastjo, da se izognete napakam, kot so premik vmesnega sloja in mehurčki. Postopek vrtanja zahteva visoko-natančno opremo za vrtanje, ki izpolnjuje zahteve vrtanja majhnih odprtin (na primer pod 0,15 mm) in visokih razmerij stranic (več kot 10:1), hkrati pa zagotavlja gladkost in celovitost stene luknje. Kot odgovor na te težave so proizvajalci učinkovito izboljšali izkoristek in stabilnost kakovosti pri izdelavi več-plastnih plošč z uvedbo napredne avtomatizirane opreme za laminiranje, tehnologije laserskega vrtanja in optimizacije parametrov postopka galvanizacije.
Grafična produkcija preciznih vezij
Ustvarjanje visoko{0}}natančne grafike vezij je ključni korak v-proizvodnji visokokakovostnih avtomobilskih tiskanih vezij. Tradicionalni postopki fotolitografije so nagnjeni k težavam, kot so popačenje vzorcev in grobi robovi, ko imamo opravka z mikrometrskimi širinami črt/razmiki. V ta namen je proizvajalec sprejel napredno fotolitografsko tehnologijo in jo združil z visoko-natančno osvetlitveno opremo in fotorezistom, da bi dosegel visoko-natančen prenos vzorcev vezij. Hkrati v procesu jedkanja natančen nadzor koncentracije, temperature in časa jedkanja raztopine za jedkanje zagotavlja, da so robovi vezja čisti in širina črte enakomerna, kar izpolnjuje stroge zahteve visoko{7}}avtomobilskih tiskanih vezij glede natančnosti vezja.
Strog pregled in nadzor kakovosti
Kakovost-avtomobilskih tiskanih vezij višjega cenovnega razreda je neposredno povezana z varnostjo in zanesljivostjo avtomobila, zato je treba izvajati strog pregled in nadzor kakovosti. Poleg rutinskega pregleda videza in testiranja električnih zmogljivosti se za celovit pregled kakovosti spajkalnih spojev in povezav vezij znotraj tiskanega vezja uporabljajo tudi ne-tehnike nedestruktivnega testiranja, kot sta rentgenski pregled in ultrazvočno skeniranje. V proizvodnem procesu so uvedeni napredni sistemi vodenja kakovosti za spremljanje in optimizacijo vsakega procesa z-zbiranjem in analizo podatkov v realnem času, kar zagotavlja, da kakovost izdelkov ustreza visokim standardom avtomobilske industrije.