V dobi neprekinjenega zasledovanja miniaturizacije, prenosljivosti in večfunkcionalnosti v elektronskih napravah so se pojavila in se široko uporabljala prožna vezja (FPC). Od zložljivih zaslonov pametnih telefonov do notranjih povezav nosljivih naprav so prožna vezje pokazala pomembne prednosti zaradi njihovih edinstvenih lastnosti, kot sta upogljivost in tankost.
1, značilnosti materiala in težave z obdelavo
Materiali, ki se uporabljajo na prožnih vezjih, se bistveno razlikujejo od tradicionalnih togih vezja. Podlaga je običajno narejena iz poliimidnega (PI) filma, ki ima odlično visoko temperaturno odpornost, kemično korozijsko odpornost in dobro prožnost, hkrati pa prinaša tudi vrsto težav s predelavo. Površina filma PI je razmeroma gladka, kar ima za posledico slabo oprijem fotoresista med prenosom vzorca vezja. Proizvajalci vezja morajo uporabiti posebne procese obdelave površin, kot sta obdelavo v plazmi ali kemično obdelavo, da povečajo hrapavost površine filma PI, izboljšajo adhezijo fotoresista in zagotoviti, da se vzorec vezja natančno prenese na substrat.
Poleg tega ima tudi bakrena folija v prožnih vezjih odborov posebne zahteve. Na splošno se uporablja valjana bakrena folija, ki ima boljšo duktilnost za izpolnjevanje potreb po upogibanju, vendar je njegova trdota nižja in je med obdelavo nagnjena k mehanskim poškodbam. Na primer, v procesih, kot so vrtanje in rezanje, lahko nepravilni nadzor parametrov procesa zlahka povzroči trganje ali praskanje bakrene folije, kar vpliva na električno delovanje in zanesljivost vezje. Zato morajo proizvajalci predelave natančno prilagoditi svojo opremo za predelavo in sprejeti bolj nežne, a učinkovite metode obdelave, kot je vse večja uporaba tehnologije laserskega rezanja pri prožni obdelavi vezja, ki lahko doseže visoko - natančno rezanje, medtem ko zmanjša mehansko stres, vendar ustrezno poveča stroške opreme in procesno kompleksnost.
2, izziv iz proizvodnje fine linije
Z naraščajočo zapletenostjo funkcij elektronskih naprav so vezje na prožnih vezjih tudi bolj rafinirane. Nenehno zmanjševanje širine in razmika linije postavlja izjemno velike zahteve glede procesov grafične proizvodnje in jedkanja proizvajalcev vezja. V procesu grafičnega prenosa je potrebna visoko - opremo za natančnost izpostavljenosti, da se zagotovi ločljivost in natančnost grafike vezja. Tradicionalna oprema za izpostavljenost morda ne bo mogla zadovoljiti potreb prilagodljivih veznih odborov. Proizvajalci obdelave morajo pogosto vlagati v naprednejšo opremo za lasersko neposredno slikanje (LDI), ki lahko neposredno projicira oblikovani vzorec vezja na prožen substrat, prevlečen s fotoresistom skozi laserski žarek, pri čemer se izognete težave z izgubo natančnosti in vzorcev, ki jih povzroča uporaba plošč v tradicionalnih procesih izpostavljenosti.
Glede na proces jedkanja so zaradi finega ožičenja prožnih veznih plošč kontrolne zahteve za parametre, kot so koncentracija raztopine jedkanja, temperatura in čas jedkanja med jedkanjem, strožji. Nezadostno jedkanje lahko privede do kratkih vezja med vezji, medtem ko lahko prekomerno jedkanje povzroči, da se vezje tanjša ali celo zlomi. Hkrati je treba strogo nadzorovati tudi pojav stranskega jedkanja med postopkom jedkanja, saj lahko stransko jedkanje povzroči neenakomerno širino vezja, kar vpliva na električno zmogljivost in kakovost prenosa signala vezje. Da bi zmanjšali stransko erozijo, lahko proizvajalci predelave uporabljajo napredne metode jedkanja, kot sta jedkanica impulza in razprševanje, v kombinaciji s posebnimi formulami raztopine jedkanja, da dosežejo natančen nadzor procesa jedkanja.
3, Kompleksnost procesov laminacije in vezanja
Prilagodljive vezje so ponavadi več - strukture plasti, procesi laminiranja in vezave pa so ključni in težki deli njihovega proizvodnega procesa. Med postopkom laminacije je treba pri visoki temperaturi in tlaku vezati več plasti prožnih substratov, bakrenih folij in lepilnih listov. Za razliko od togih veznih odborov laminacija prožnih veznih plošč zahteva upoštevanje fleksibilnosti in deformabilnosti materiala, kar zagotavlja tesno vez med plastmi po laminiranju, ne da bi to vplivalo na celotno upogibno delovanje prožne vezje. Proizvajalci predelave morajo natančno nadzorovati parametre, kot so temperatura laminiranja, tlak in čas, ter oblikovanje in spreminjanje opreme za laminiranje, posebej za izpolnjevanje potreb po obdelavi prožnih materialov. Na primer, z uporabo fleksibilnih kalupov in oblazinjenih materialov, da se izognete prekomernemu stiskanju in poškodbah fleksibilnega substrata med postopkom laminiranja.
Poleg tega so za nekatere fleksibilne vezje, ki zahtevajo vezanje z drugimi komponentami, na primer vezanje s ploščami steklene pokrovne plošče ali plasti zaznavanja na dotik v modulih zaslona na dotik, zahteve za natančnost vezave in kakovost vezave izjemno visoke. Med postopkom vezanja napak, kot so mehurčki, gube ali premik, ne bi smeli ustvariti, sicer bodo vplivale na občutljivost na dotik in na zaslon zaslona na dotik. To zahteva, da imajo proizvajalci obdelave visoko - natančno opremo za vezavo in stroge postopke nadzora procesa. Običajno se operacije vezanja izvajajo v prahu - brez okolja s konstantno temperaturo in vlažnostjo, optična oprema za zaznavanje pa se uporablja za resnično - časovno spremljanje in nadzor kakovosti vezi.
4, testiranje zanesljivosti in strog nadzor kakovosti
Zaradi pogostega upogibanja, zvijanja in drugih mehanskih deformacij, ki jih morajo prilagodljivi vezji med uporabo opraviti, pa tudi vpliv različnih okoljskih temperatur in vlažnosti, sta njihova testiranje zanesljivosti in nadzor kakovosti v primerjavi s togimi vezji strožji. Proizvajalci vezja morajo izvesti različne teste zanesljivosti na prožnih vezjih, kot so preskusi upogiba, preskusi zvijanja, testi z visoko in nizko temperaturo, testi mokre toplote itd.
V preskusu upogiba je treba določiti minimalni polmer upogiba in največje upogibne čase, ki jih lahko zdrži fleksibilna vezja, in opaziti, ali se vezje med postopkom upogiba odpira, odpira ali kratke hlače. Za preverjanje stabilnosti električne zmogljivosti in materialne vremenske odpornosti fleksibilnih vezij v ekstremni temperaturni in vlažni okoljih se uporabljajo visoke in nizkotemperaturne kolesarske teste in mokri toplotni preskusi. Da bi zagotovili natančnost in zanesljivost rezultatov testov, morajo proizvajalci predelave opremiti napredno opremo za testiranje in strokovno testiranje ter vzpostaviti sistem za nadzor kakovosti zvoka, s katerim lahko strogo spremljajo in beležijo vsako povezavo v proizvodnem procesu, tako da se lahko, ko se pojavijo težave s kakovostjo, izslediti in analizirati pravočasno in lahko sprejeti učinkoviti ukrepi za izboljšanje.