Izbira materiala za zahtevne vzorce tiskanih vezij mora izpolnjevati posebne zahteve glede zmogljivosti. Na področju visoko-frekvenčne komunikacije je potrebna uporaba visoko-frekvenčnih in visoko{3}}hitrostnih substratov. Dielektrično konstanto in faktor izgube teh materialov je treba strogo nadzorovati v določenem območju, da se zmanjšajo izgube pri prenosu signala, poleg tega pa so občutljivi na vlažnost in temperaturna nihanja v okolju obdelave. Okoljski parametri morajo biti na ozkih območjih stabilni.
Za težka delovna okolja, kot sta visoka temperatura in visoka vlažnost, je treba uporabiti materiale, ki so odporni na visoke temperature in korozijo. Mehanske lastnosti te vrste materiala se bistveno razlikujejo od običajnih materialov, njegovi kazalniki trdote in žilavosti pa so posebni, kar bo povečalo zahtevnost rezanja, vrtanja in drugih postopkov obdelave ter postavilo višje zahteve glede odpornosti proti obrabi in nastavitve rezalnih parametrov obdelovalnih orodij.
Ključne točke proizvodnega procesa
Postopek laminiranja
Zaradi velike težavnosti vzorcev PCB z več plastmi in posebnimi materiali zahteva postopek laminacije natančen nadzor temperature, tlaka in časovnih parametrov. Koeficienti toplotnega raztezanja različnih materialov se razlikujejo in specifične krivulje temperature, tlaka in časa je treba razviti na podlagi značilnosti materiala, da se izognemo napakam, kot so ločevanje vmesnih plasti in mehurčki. Oprema za laminiranje mora imeti visoko{2}}zmožnosti natančnega nadzora parametrov, da se zagotovi, da so materiali vsake plasti tesno povezani in izpolnjujejo zahteve glede strukturne trdnosti in električne učinkovitosti.
jedkanje vezja
Pri finih strukturah vezij je treba koncentracijo, temperaturo in čas jedkanja raztopine za jedkanje strogo nadzorovati. Zaradi majhne širine vezja je treba količino stranskega jedkanja med postopkom jedkanja nadzorovati v zelo majhnem območju. Običajno se uporabljajo postopki večkratnega jedkanja za postopno odstranjevanje odvečnih bakrenih plasti, s čimer se zagotovi pravilnost robov vezja in preprečijo kratki stiki ali prekinitve vezja. Oprema za jedkanje mora imeti enakomerno porazdelitev raztopine za jedkanje in sposobnost stabilnega nadzora parametrov.
Postopek vrtanja
Da bi dosegli natančno medslojno povezavo, je vrtalna odprtina običajno majhna, položajna natančnost pa je potrebna za doseganje mikrometrske ravni. Mehansko vrtanje zahteva uporabo svedrov z visoko trdoto in odpornostjo proti obrabi, hkrati pa optimizira parametre hitrosti vrtanja in pomika. Za posebne strukture, kot so zakopane in slepe luknje, je potrebna tehnologija laserskega vrtanja za doseganje visoko-natančnega vrtanja z nadzorovanjem gostote laserske energije in časa delovanja, zagotavljanjem gladkih sten lukenj in izpolnjevanjem zahtev za električno povezavo.
površinska obdelava
Površinska obdelava mora doseči visoko ravnost, visoko odpornost proti oksidaciji in visoko varljivost. Če za primer vzamemo obdelavo z potopnim zlatom, je treba natančno nadzorovati razmerje sestave, gostoto toka in čas nanosa raztopine za nanos, zagotoviti enakomerno debelino plasti nanosa in se izogniti težavam, kot sta zgrešeno nanos in slabo pozlačevanje. Pri vzorcih, ki zahtevajo natančno varjenje, je treba hrapavost po obdelavi površine nadzorovati v določenem območju, da se zagotovi zanesljivost varjenja in zmanjša tveganje navideznih spojev.
Specifikacija postopka testiranja
Odkrivanje zahtevnih vzorcev tiskanih vezij zajema visoko{0}}preizkušanje natančnosti z več vidikov. Poleg rutinskega pregleda videza in testiranja prevodnosti je potrebno testiranje impedance, da se zagotovi, da impedanca voda ustreza konstrukcijskim standardom; Izvedite testiranje celovitosti signala, da ocenite celovitost signalov pri visoko-frekvenčnem prenosu; Izvedite ciklične preskuse pri visokih in nizkih temperaturah, simulirajte ekstremna delovna okolja in preverite stabilnost vzorca pri drastičnih temperaturnih spremembah.