Sistem za upravljanje bazena BMS je ključni element zmogljivosti vozila inprilagoditev vezij BMS za nova energetska vozilaigra ključno vlogo pri izboljšanju varnosti, dosega in splošne učinkovitosti vozil z novo energijo.
Vezje BMS: ključno vozlišče za nova energetska vozila
BMS je odgovoren za spremljanje stanja baterije, upravljanje procesov polnjenja in praznjenja ter zagotavljanje varnosti baterije. Kot nosilec različnih elektronskih komponent in kanal za prenos signala zmogljivost vezja BMS neposredno vpliva na splošno učinkovitost BMS. Med delovanjem novih energetskih vozil mora vezje BMS zbirati-parametre v realnem času, kot so napetost akumulatorja, tok, temperatura itd., ter izvajati natančno analizo in obdelavo, da zagotovi jamstva za stabilno delovanje akumulatorja.
Oblikovanje po meri: zadovoljite različne potrebe
Optimizacija zasnove vezja: Prilagojena zasnova vezja lahko zagotovi celovitost signala in elektromagnetno združljivost na podlagi arhitekture akumulatorskega sistema in funkcionalnih zahtev BMS različnih modelov vozil. Razumno načrtovanje razporeditve tokokrogov v visoko-napetostnih sistemih lahko učinkovito zmanjša motnje signala in izboljša zanesljivost sistema. Na primer, za visokonapetostne sisteme 800 V in več je treba uporabiti substrate z visoko izolacijo s CTI, večjim ali enakim 600, in zagotoviti je treba zasnovo električnega odmika 3 mm ali več, da se optimizira razporeditev plazilne poti in zagotovi električna varnost.
Fina postavitev in ožičenje: Razumna postavitev in ožičenje lahko zmanjšata izgube pri prenosu signala in izboljšata delovanje tiskanih vezij. Z izolacijo analognega signala od območja digitalnega signala je mogoče zmanjšati preslušavanje signala in izboljšati natančnost zajemanja signala. Za natančno pridobivanje signala je običajno treba oblikovati več kot 4 plasti plošč in vzdrževati natančnost nadzora impedance znotraj ± 2 %, da se zagotovi točnost prenosa podatkov.
Premisleki glede načrtovanja toplotnega upravljanja: BMS med delovanjem ustvarja veliko količino toplote in če ne more učinkovito odvajati toplote, bo to vplivalo na delovanje in življenjsko dobo komponente. Prilagojena zasnova upravljanja toplote, kot je vgrajena zasnova odvajanja toplote iz bakrenega bloka v kombinaciji s substratom z visoko toplotno prevodnostjo, lahko zniža temperaturo napajalnih naprav za 20 stopinj, kar zagotavlja stabilno delovanje tiskanih vezij v okoljih z visoko temperaturo.
Izbira materiala: Gradnja temelj kakovosti
Podlaga z visoko zanesljivostjo: Da bi se spopadli s kompleksnim okoljem uporabe avtomobilov, vključno s temperaturnimi spremembami, vlago, vibracijami in elektromagnetnimi motnjami, je treba uporabiti plošče z visoko Tg, kot je FR-4 z vrednostjo Tg nad 150 stopinj ali posebne visoko zmogljive podlage, da se prepreči deformacija in razslojevanje tiskanih vezij v okoljih z visoko temperaturo.
Visokokakovostna bakrena folija: prednostno je izbrati elektrolitsko bakreno folijo ali zvito bakreno folijo z enakomerno debelino in močnim oprijemom, da zagotovite dobro prevodnost in zmogljivost prenosa signala, hkrati pa ji omogočate, da prenese določene mehanske obremenitve. Kar zadeva visokotokovno obdelavo, lahko uporaba 2 oz debele bakrene folije v kombinaciji s tehnologijo diferencialnega jedkanja zmanjša upornost linije za 15 %, kar izpolni zahteve za prenos visokega toka.
Visoko zmogljivo črnilo za spajkalno masko: črnilo za spajkalno masko z dobro kemično odpornostjo, odpornostjo proti obrabi in visoko temperaturno odpornostjo, ki lahko učinkovito prepreči poškodbe sloja spajkalne maske, ki jih povzroči kemična erozija, trenje ali visoka temperatura med delovanjem vozila, kar vpliva na delovanje vezja.
Proizvodni proces: natančno izdelan za izdelavo odličnih izdelkov
Visoko{0}}natančno vrtanje: visoko{0}}natančna oprema za vrtanje se uporablja za natančen nadzor parametrov vrtanja, kot sta hitrost in podajalna hitrost, zagotavljanje natančnih velikosti mikro in skoznjih-lukenj, gladke stene lukenj brez robov, izogibanje težavam med poznejšimi postopki galvanizacije in varjenja ter zagotavljanje kakovosti električne povezave vezja.
Stroga kontrola galvanizacije: strogo nadzorujte debelino in enakomernost plasti galvanizacije, zlasti postopkov bakrenja in pozlačevanja. Dovolj debela in enakomerna galvanizirana plast lahko zagotovi prevodnost in odpornost vezja proti koroziji ter prepreči slab prenos signala ali oksidacijo vezja, ki jo povzročijo napake na prevleki.
Testiranje in certificiranje: dvojno zagotavljanje kakovosti
Obsežno testiranje električnih zmogljivosti: Izmerite prevodnost, izolacijsko upornost, kapacitivnost in druge parametre prilagojenih vezij BMS, da zagotovite, da izpolnjujejo konstrukcijske zahteve in lahko normalno delujejo v avtomobilskih elektronskih sistemih.
Strogo testiranje zanesljivosti: Simulirajte dejansko okolje uporabe avtomobilov, izvedite teste zanesljivosti, kot so visoko{0}}temperaturno staranje, temperaturno cikliranje, testiranje vibracij, testiranje vlažnosti itd., da vnaprej odkrijete morebitne težave, kot je utrujenost pri spajkanju, razslojevanje plošč itd., s čimer zagotovite zanesljivost izdelka skozi celotno življenjsko dobo avtomobila.
Certificiranje industrijskih standardov: vezja BMS morajo izpolnjevati ustrezne industrijske standarde in certifikate, kot je AEC-Q100. Proizvajalci dosledno sledijo certifikacijskim standardom za proizvodnjo in nadzor kakovosti, kar omogoča izdelkom pridobitev dovoljenja za vstop na trg avtomobilske elektronike.