Inoviranje in nadgradnja proizvodnega procesa tiskanih vezij je kot osrednji nosilec elektronskih naprav ključnega pomena. Kot napredna tehnologija izdelave tiskanih vezij,tehnologija slepih zakopanih lukenjje vse bolj deležen široke pozornosti in uporabe v industriji, saj zagotavlja močno podporo za miniaturizacijo, visoko-gostoto in visoko-hitrostni prenos signala elektronskih izdelkov.
1, Opredelitev in načelo tehnologije slepih zakopanih lukenj
Tehnologija slepih zakopanih lukenj se nanaša na vrsto tehničnih sredstev za ustvarjanje slepih in zakopanih lukenj na tiskanih ploščah. Slepa luknja je vrsta neskoznje luknje, ki se odpre na enem koncu na površini tiskanega vezja in se konča na določeni plasti znotraj plošče, kot konica ledene gore, pri čemer je viden samo en konec. In zakopane luknje so popolnoma skrite znotraj tiskanega vezja in povezujejo različna vezja notranje plasti, ki jih ni mogoče neposredno opazovati s površine tiskanega vezja. Ta postopek uporablja tehnike, kot so lasersko vrtanje, mehansko vrtanje in galvanizacija, za izdelavo posebnih povezovalnih struktur znotraj več-plastnih tiskanih plošč, kar močno poveča gostoto ožičenja in zapletenost električnih povezav.
Če za primer vzamemo tiskano vezje pametnega telefona, zaradi izjemno omejenega notranjega prostora zahteva integracijo številnih funkcionalnih komponent, kot so procesorji, pomnilnik, moduli kamere in komunikacijski moduli, kar postavlja izjemno visoke zahteve glede gostote ožičenja tiskanega vezja. Tehnologija slepih zakopanih lukenj lahko doseže prilagodljive povezave med različnimi plastmi vezij v omejenem prostoru s pametnim oblikovanjem slepih in zakopanih lukenj, ustvarjanjem pogojev za visoko-gosto ožičenja in izpolnjevanjem vse večjega povpraševanja po funkcijah pametnega telefona.
2, Prednosti tehnologije slepih zakopanih lukenj
(1) Povečajte gostoto ožičenja
Tradicionalna zasnova skozi -luknjo, ki poteka skozi celotno tiskano vezje, zavzame veliko prostora in omejuje prilagodljivost ožičenja. Postopek slepih zakopanih lukenj učinkovito zmanjša odtis skoznjih lukenj na površini tiskanega vezja, tako da skrije priključne točke znotraj plošče in tako zagotovi več prostora za ožičenje. Na primer, pri zasnovi tiskanega vezja nekaterih tabličnih-razrednih tabličnih računalnikov je uporaba tehnologije slepih zakopanih lukenj večkrat povečala gostoto ožičenja v primerjavi s tradicionalnimi postopki, kar omogoča integracijo več vezij v omejenem prostoru in izpolnjuje visoko{4}}zmogljive in večnamenske potrebe tabličnih računalnikov.
(2) Izboljšajte celovitost signala
Celovitost signala je ključnega pomena pri prenosu-hitrostnih digitalnih signalov in visoko{1}}frekvenčnih analognih signalov. Tehnologija slepih zakopanih lukenj lahko zmanjša dolžino in kompleksnost poti prenosa signala ter težave, kot sta odboj signala in preslušavanje. Če za primer vzamemo ploščo PCB komunikacijskih baznih postaj 5G, lahko frekvenca signala doseže nekaj GHz, hitrost prenosa signala pa je izjemno visoka. Uporaba tehnologije slepih zakopanih lukenj lahko zmanjša motnje med prenosom signala, zagotovi stabilen prenos signala, učinkovito izboljša delovanje komunikacijske opreme in zadovolji potrebe po visoko-hitrostnem prenosu podatkov in visoko-frekvenčni obdelavi signalov.
(3) Uresničite miniaturizacijski dizajn
Z razvojem elektronskih izdelkov v smeri vitkosti postajajo zahteve glede velikosti in debeline tiskanega vezja vse strožje. Postopek slepih zakopanih lukenj omogoča tiskanim ploščam zmanjšanje velikosti in debeline ob ohranjanju ali povečanju funkcionalnosti. Na primer, v nosljivih napravah, kot so pametne ure, je notranji prostor izjemno majhen. PCB plošče, izdelane s tehnologijo slepih zakopanih lukenj, lahko dosežejo zapletene povezave vezij v omejenem prostoru, s čimer izpolnjujejo povpraševanje po miniaturizirani zasnovi pametnih ur, zaradi česar so lažje, bolj prenosljive in udobnejše za nošenje.
3, Proizvodni proces tehnologije slepih zakopanih lukenj
(1) Postopek vrtanja
Lasersko vrtanje: Za majhne slepe luknje se običajno uporablja tehnologija laserskega vrtanja. Laser lahko natančno izostri in takoj ustvari visoko temperaturo na tiskani plošči, kar povzroči, da plošča izhlapi in naredi luknje. Ta metoda lahko doseže izredno majhne velikosti zaslonke, kot je 0,075 mm ali celo manjše, z gladkimi stenami lukenj, majhnimi toplotno prizadetimi conami in minimalno poškodbo plošče. Pri izdelavi drobnih slepih lukenj v tiskanih ploščah pametnih telefonov lahko tehnologija laserskega vrtanja izpolni visoke{4}}natančne zahteve, kar zagotavlja kakovost in učinkovitost slepih lukenj.
Mehansko vrtanje: Za nekatere večje slepe in zakopane luknje se pogosteje uporablja mehansko vrtanje. Z uporabo visoko{1}}natančne opreme za vrtanje za nadzor parametrov, kot sta hitrost vrtanja in podajalna hitrost, je mogoče izvrtati zahtevane luknje na tiskano ploščo. Pri izdelavi PCB plošč za letalsko in vesoljsko opremo lahko zaradi izjemno visokih zahtev glede zanesljivosti mehansko vrtanje zagotovi dimenzijsko natančnost in pravokotnost lukenj, kar ustreza potrebam zapletenih povezav tokokrogov.
(2) Obdelava metalizacije lukenj
Po vrtanju je treba slepe in zakopane luknje metalizirati, da postanejo prevodne. Ta postopek običajno uporablja tehnologijo galvanizacije za potopitev tiskane plošče v raztopino za galvanizacijo, ki vsebuje kovinske ione, kot so bakrovi ioni. Z elektrolizo se kovinski ioni nanesejo na stene luknje, da tvorijo enotno kovinsko plast. Pri izdelavi tiskanih vezij za avtomobilsko elektroniko kakovost metalizacije lukenj neposredno vpliva na zanesljivost elektronskih sistemov. S strogim nadzorom postopkov galvanizacije je mogoče zagotoviti debelino in oprijem kovinske plasti znotraj luknje, kar zagotavlja stabilen prenos signala.
(3) Plastenje in kasnejša obdelava
PCB plošče, ki so bile podvržene obdelavi z vrtanjem in metalizacijo lukenj, bodo laminirane z materiali, kot so napol utrjene plošče. V okolju z visoko-temperaturo in visokim{2}}tlakom se polposušena plošča stopi in zapolni vrzeli med plastmi ter jih tesno poveže skupaj, da tvorijo popolno več{3}}plastno tiskano vezje. Po laminaciji je potrebna vrsta naslednjih korakov obdelave, kot je jedkanje vezja, tiskanje spajkalne maske, tiskanje znakov itd., da se končno zaključi proizvodnja tiskane plošče. V procesu izdelave računalniških matičnih plošč je ključnega pomena kontrola kakovosti postopka laminiranja. Natančno nadzorovanje parametrov, kot so temperatura, tlak in čas, lahko zagotovi natančnost poravnave med plastmi, prepreči napake, kot so razslojevanje in mehurčki, ter zagotovi zmogljivost in zanesljivost matične plošče.