HDIinFr4(Epoksidna smola iz steklenih vlaken) sta dva široko uporabljena, vendar izrazito različna materiala PCB, glavne razlike pa se odražajo v naslednjih vidikih:
1. Velika gostota Interconnect (HDI) plošča:
Hierarhična struktura: HDI plošče sprejmejo bolj zapleteno večplastno zasnovo, vključno z notranjimi plastmi, zloženimi mikroporoznimi plastmi itd. ., da bi dosegli večjo gostoto in zmogljivost vezja .
Mikro linijska širina/razmik: HDI plošče lahko dosežejo manjšo širino in razmik med črtami, zaradi česar so primerne za zahtevne aplikacije, kot sta visokofrekvenčni in visok hitrost digitalnega prenosa signala .
Tehnologija slepe luknje in zakopane luknje: HDI plošče pogosto uporabljajo slepo luknjo in tehnologijo zakopane luknje, da se povezave poenostavijo in zmanjšajo izgube prenosa signala .
2. Navadni PCB:
Osnovni materiali: Navadni PCB običajno sprejmejo razmeroma preproste enostranske ali dvostranske zasnove z uporabo skupnih FR -4 podlage .
Gostota linij: Navadni PCB imajo na splošno nizko gostoto linije, zato je težko doseči postavitve visoke gostote, s čimer omejujejo njihovo uporabo v kompleksnih modelih vezja .
Stroški proizvodnje: V primerjavi s HDI ploščami so proizvodni stroški navadnih PCB -jev običajno nižji in primerni za splošne aplikacije za elektronske izdelke .
3. scenariji aplikacij:
Območja aplikacij: HDI plošče se večinoma uporabljajo v elektronskih izdelkih višjega cenovnega razreda, kot so pametni telefoni, tablični računalniki, prenosni računalniki itd.
Zahteve za uspešnost: HDI plošče so primernejše za aplikacije vezja, ki zahtevajo stroge zahteve, kot so prenos podatkov visoke hitrosti, prenos signala z visoko frekvenco in optimizacija moči .
Proces proizvodnje: HDI plošča sprejema bolj zapleten procesni pretok, kot so postavitev visoke gostote, dosežena z laserskim vrtanjem, kemičnim bakrenim oblogom in drugimi tehnologijami .
3. proizvodnja, odvisna od stroškov:
HDI plošče imajo večjo gostoto vezja, napredno tehnologijo in večje zahteve glede zmogljivosti v primerjavi z navadnimi PCB, zaradi česar so primerni za elektronske izdelke z višjimi zahtevami za zanesljivost in zmogljivost .
Navadni PCB se še vedno pogosto uporabljajo v splošnih elektronskih izdelkih z relativno nižjimi stroški proizvodnje in so primerni za splošno oblikovanje vezja . Izbor vrste PCB mora temeljiti na posebnih scenarijih in zahtevah .