notritehnologija obdelave pcbluknja za zamaške iz aluminijaste pločevine iz smole je pomemben postopek, razvit za specifično strukturo izdelka in zahteve glede zmogljivosti, še posebej primeren za izdelke s strogimi zahtevami glede zanesljivosti lukenj, kot so več-slojne hibridne plošče in visoko-frekvenčne-hitrostne plošče. Ta metoda zamašitve lahko z natančnimi postopki delovanja in nadzorom procesa učinkovito zagotovi gostoto in gladkost površine zapolnitve lukenj, s čimer postavi stabilno podlago za nadaljnje korake obdelave.
Predhodna priprava je temeljno jamstvo za kakovost lukenj za zamaške iz smolne aluminijaste pločevine. Najprej je treba izbrati ustrezno aluminijasto ploščo glede na značilnosti lukenj tiskanega vezja, kot sta velikost luknje in razmerje globine. Debelina in trdota aluminijaste pločevine morata ustrezati parametrom tlaka v luknji za čep, da preprečite poškodbe lukenj ali neenakomerno polnjenje zaradi deformacije aluminijaste pločevine. Hkrati je treba preveriti značilnosti uporabljene smole, da zagotovimo, da njena pretočnost in stopnja krčenja pri strjevanju ustrezata zahtevam postopka. Pri visoko-frekvenčnih-hitrostnih ploščah je treba paziti tudi na to, ali je dielektrična konstanta smole skladna s podlago, da preprečimo vpliv na zmogljivost prenosa signala. Poleg tega je ključnega pomena odpravljanje napak v opremi za vtičnice, ki zahteva kalibracijo parametrov, kot sta tlak strgala in delovna hitrost, da se zagotovi natančnost spoja med aluminijasto ploščo in površino tiskanega vezja ter da se zmanjšajo napake pri polnjenju, ki jih povzročijo odstopanja opreme.
Proces delovanja jedra odraža značilnosti postopka lukenj za zamaške iz aluminijaste smole. Prvi korak je čiščenje položaja luknje s plazemsko obdelavo ali visoko{1}}pihovanjem z zračnim tokom, da se odstranijo preostali prah, oljni madeži in druge nečistoče v notranjosti luknje, s čimer se prepreči, da bi se nečistoče zmešale s smolo in vplivale na moč lepljenja. Nato se pripravljena smola enakomerno nanese na površino aluminijaste plošče, aluminijasta plošča pa se z opremo natančno prekrije na območju lukenj za tiskano vezje. Smola se nato napolni v luknjo pod pritiskom s konstantno hitrostjo potiskanja strgala. Med tem postopkom je treba nadzorovati kot in pritisk med strgalom in površino plošče, da se zagotovi, da je smola v celoti napolnjena do dna luknje in da se ne ustvarjajo mehurčki. Za globoke luknje v visokih več-slojnih mešanih tlačnih ploščah jih je pogosto treba zapolniti večkrat, po vsakem polnjenju pa se izvede kratko predhodno utrjevanje, da se prepreči, da bi smola pogreznila in postala prazna zaradi gravitacije. Po končanem polnjenju je treba aluminijasto pločevino odstraniti in na površini luknje bo oblikovana ravna tanka plast smole, ki bo ohranila primerno debelino za nadaljnje postopke poliranja.
Postopki strjevanja in naknadne{0}}obdelave neposredno vplivajo na končno delovanje luknje za vložek. Postopek strjevanja mora strogo slediti temperaturni krivulji in zagotoviti enakomerno strjevanje smole od znotraj navzven s postopnim segrevanjem, da se prepreči koncentracija notranjih napetosti zaradi hitrega lokalnega segrevanja, ki lahko povzroči razpoke v steni por. Po končanem utrjevanju se s postopkom finega poliranja odstrani odvečna smola iz lukenj, pri čemer ostane površina plošče v ravnini z luknjami. Med poliranjem je treba nadzorovati hitrost in podajanje brusilnega kolesa, da preprečite, da bi čezmerno poliranje razkrilo smolo v luknjah ali poškodovalo površino podlage. Za izdelke s strukturo mikro slepih lukenj, kot so tiskane plošče HDI, je po poliranju potrebno čiščenje površine, da se odstranijo ostanki smole in delcev aluminija, da se izognemo škodljivim učinkom na poznejše postopke nanašanja premazov.
Ključne točke kontrole kakovosti potekajo skozi celoten proces mašenja lukenj. Med fazo polnjenja se uporablja spletni sistem vizualnega nadzora za spremljanje statusa polnjenja smole v luknji v realnem času, prepoznavanje napak, kot so nezapolnjenost, mehurčki in neporavnanost, ter pravočasno prilagajanje procesnih parametrov. Po strjevanju je treba opraviti pregled vzorčenja na položajih lukenj, da se preveri trdnost vezi med smolo in steno luknje - ali je na vmesniku razslojevanje, je mogoče preveriti s testi luščenja. Pri visokofrekvenčnih-hitrostnih ploščah je treba preskusiti tudi izgubo prenosa signala na območju položaja lukenj, da zagotovite, da obdelava lukenj za čepe nima negativnega vpliva na električno zmogljivost. Poleg tega mora biti prvi izdelek, proizveden v razsutem stanju, podvržen pregledu polne-velikosti, da se potrdi, da ravnost luknje, stopnja strjevanja smole in drugi kazalniki ustrezajo standardom, preden vstopi v množično proizvodnjo, kar zmanjša tveganje poznejših procesnih ostankov, ki jih povzročajo težave s kakovostjo lukenj za čep od vira.