HDI PCBje vezje, zasnovano za povečanje gostote površinskih komponent, ki zagotavlja prebojne rešitve in/ali širjenje visokofrekvenčnih signalov za IC z velikim številom tesno razporejenih nožic ali blazinic.
Namen je zagotoviti večjo funkcionalnost v manjši embalaži.
Za dosego tega cilja morate izbrati pogodbenega proizvajalca (CM), ki ima specializirano opremo in strokovno znanje, potrebno za doseganje elektronske proizvodnje tiskanih vezij HDI.
Če želite optimizirati izdelavo oblikovanja HDI, morate slediti jasnim potem ali tehnikam oblikovanja, ki združujejo vaš načrt oblikovanja s funkcionalnostjo CM.
Zasnova postavitve tiskanega vezja je lahko zelo zapletena in od oblikovalcev zahteva, da sprejmejo težke odločitve o dodelitvi najpomembnejših specifikacij. Če je zasnova usmerjena v kritične sistemske industrije, kot so vesoljska industrija, medicinska oprema, avtomobilizem ali avtomobilska proizvodnja, bo postopek bolj zapleten. Vojaški ali za doseganje visoko zmogljivega interneta stvari (IoT) ali HDI.
Ne glede na vrsto zasnove vezja, ko oblikovalci združujejo prednosti proizvodnega načrtovanja (DFM) za razvoj PCB in usklajujejo strategije s svojimi funkcijami CM.
DFM ni univerzalen. To je nabor pravil in smernic za posebne proizvodne faze, kot sta načrtovanje za montažo (DFA) in načrtovanje za preizkusnost (DFT).
DFM se lahko osredotoči tudi na posebne vrste oblikovanja plošč, kot je HDI. Oglejmo si nekaj pomembnih tehnik oblikovanja, namenjenih optimizaciji proizvodnje elektronskih izdelkov HDI PCB.
Izberite tipe s skoznjo luknjo, da čim bolj zmanjšate kompleksnost procesa
Izbira skoznjih lukenj je ključna odločitev, ki ne določa samo potrebne opreme in proizvodnih korakov, temveč vpliva tudi na čas obdelave in dodatne stroške.
Uporaba slepih ali zakopanih mikropor pomaga zmanjšati število plasti in stroške materiala; Ne glede na to, ali boste v izbrani blazinici uporabili skoznje luknje v obliki pasje kosti ali blizu blazinice, lahko vpliva na kompleksnost postopka.
Izberite najmanjše število komponent za uporabo HDI
Izbira komponent je vedno pomembna. Vendar pa je optimizacija izbire komponent bolj pomembna za plošče HDI. Komponente, ki jih je oblikoval HDI, določajo širino usmerjanja, položaj, vrsto in velikost vrtanja in zlaganja.
Očitno je zmogljivost najpomembnejša, vendar je treba upoštevati tudi embalažo, sledljivost in uporabnost. Potreba po zamenjavi komponent ali preoblikovanju postavitev bo znatno povečala dodatni proizvodni čas in materialne stroške.
Vesoljske komponente lahko v največji možni meri zmanjšajo napetost in EMI
Kadar postavitev komponent povzroči asimetrično porazdelitev položajev skozi luknje, lahko pride do neenakomerne obremenitve plošče, kar lahko povzroči zvijanje. To bo resno vplivalo na donos in število plošč, ki jih je mogoče uporabiti na ploščo.
Če so komponente ločene od komponent visoke moči, lahko signal povzroči elektromagnetne motnje (EMI) na poti, kar vpliva na kakovost signala.
Poleg tega lahko parazitska kapacitivnost in/ali induktivnost bližnjih nožic ali ploščic vpliva na kakovost signala. Zato je priporočljivo vključiti modeliranje EMI med fazo načrtovanja, da se izločijo parazitski učinki.
Usmerjanje za zmanjšanje težav s celovitostjo signala
Ena od prednosti HDI je njegova zmožnost uporabe manjše širine usmerjanja za širjenje signala. Čeprav je bila širina ožičenja zmanjšana, mora biti zasnovana tako, da doseže optimalno celovitost signala širine.
To vključuje uporabo najkrajše dolžine ožičenja, dosledne impedance poti, zadostne ozemljitvene ravnine ter izolacije digitalnega, analognega in močnostnega signala
Izberite zlaganje, da zmanjšate materialne stroške
Poleg izbire skoznjih lukenj ima izbira zlaganja PCB tudi pomemben vpliv na proizvodne stroške elektronskih izdelkov HDI PCB. Vrsta in število plasti materiala neposredno vplivata na zahtevane cikle laminiranja in vrtanja.