Tiskana vezjauporabite izolacijske plošče kot substrat, s posebnimi postopki pa se na površini izdelajo prevodne linije in spajkalne plošče za elektronske komponente, da se dosežejo električne povezave med elektronskimi komponentami. Ne glede na to, ali gre za majhen in izvrsten pametni telefon, zmogljiv računalnik ali zapleten in natančen industrijski nadzorni sistem, vsi se zanašajo na podporo tiskanih vezij.
Pripravljalna faza za proizvodnjo
Izberite ustrezen material za podlago
Substrat je temelj plošč tiskanega vezja, običajni substratni materiali pa vključujejo fenolne papirne laminate, epoksidne papirne laminate, epoksidne bakrene -prevlečene laminate iz steklenih vlaken itd. Različni materiali imajo razlike v električnih lastnostih, mehanskih lastnostih, toplotni odpornosti in drugih vidikih. Na splošno izdelki potrošniške elektronike kot substrat uporabljajo FR-4, ki ima zmerno ceno in dobro zmogljivost. Pri izbiri substrata je treba celovito upoštevati različne parametre materiala na podlagi scenarija uporabe in zahtev glede zmogljivosti vezja.
Pripravite potrebna orodja in opremo
Izdelava tiskanih vezij zahteva vrsto profesionalnih orodij in opreme, kot so stroji za osvetljevanje, stroji za razvijanje, stroji za jedkanje, vrtalni stroji, stroji za sitotisk itd. Stroj za osvetljevanje se uporablja za prenos zasnovanega vzorca vezja na bakreno-laminat s fotokemičnimi reakcijami; Razvijalni stroj po izpostavitvi odstrani neutrjen fotoobčutljiv material in razkrije vzorec vezja; Stroj za jedkanje uporablja kemično jedkanje, da odstrani neželeno bakreno folijo in pusti natančne linije vezja; Vrtalni stroj se uporablja za vrtanje lukenj za namestitev sestavnih zatičev na tiskana vezja; Stroji za sitotisk se uporabljajo za tiskanje znakov, nalepk itd. na površino tiskanih vezij, kar olajša naknadno sestavljanje in vzdrževanje.
proizvodni proces
Rezanje bakrenega laminata
V skladu z načrtovano velikostjo vezja z bakrenim-obloženim vezjem razrežite ploščo na ustrezno velikost. Pri rezanju zagotovite dimenzijsko natančnost in nadzorujte napake v majhnem obsegu, da ne bi vplivali na nadaljnje proizvodne procese.
Premaz fotoobčutljivih materialov
Očistite površino izrezane bakrene-plošče, odstranite oljne madeže, prah in druge nečistoče ter nato enakomerno nanesite plast fotoobčutljivega materiala, kot je suh film ali tekoči fotorezist. Postopek nanašanja prevleke je treba izvesti v temnem prostoru, da preprečite prezgodnjo izpostavljenost fotoobčutljivega materiala. Debelina prevleke mora biti enakomerna in dosledna, da se zagotovi kasnejša izpostavljenost in razvojni učinki.
izpostavljenost
Zaprite LDI z vzorci vezja in prevlečenim fotoobčutljivim materialom na bakreno-prevlečeno ploščo in jo postavite v osvetljevalni stroj. Stroj za osvetljevanje oddaja ultravijolično svetlobo, zaradi česar fotoobčutljivi material na bakreni-plošči podvrže reakciji fotopolimerizacije na vzorčastih območjih, pri čemer tvori utrjeno korozijsko-odporno plast, medtem ko je fotoobčutljiv material na neosvetljenih območjih še vedno topen v raztopini za razvijanje. Čas osvetlitve in intenzivnost je treba natančno prilagoditi glede na značilnosti fotoobčutljivega materiala in prepustnost LDI, da se zagotovi kakovost uporovne plasti.
razvoj
Po osvetlitvi se plošča, prevlečena z bakrom-, postavi v razvijalni stroj in raztopina za razvijanje raztopi fotoobčutljiv material na neosvetljenem območju, s čimer se razkrijejo jasni vzorci vezja na plošči, prevlečeni z bakrom-. Proces razvijanja zahteva strog nadzor nad koncentracijo, temperaturo in časom razvijanja raztopine razvijalca. Prekomerna koncentracija ali podaljšan razvojni čas lahko razjeda del strjene plasti,-odporne proti koroziji, kar povzroči stanjšanje ali celo zlom linij vezja; Če je koncentracija prenizka ali je čas prekratek, bo ostal neosvetljen fotoobčutljiv material, kar bo vplivalo na učinek jedkanja.
jedkanica
Razviti bakreni-laminat vstavite v stroj za jedkanje. Raztopina za jedkanje v stroju za jedkanje (kot je kisla raztopina za jedkanje bakrovega klorida) bo kemično reagirala z bakreno folijo, ki ni zaščitena s plastjo upora, pri čemer se bo raztopila in odstranila, pri čemer bodo natančne linije vezja zaščitene s plastjo upora. Postopek jedkanja zahteva nadzor parametrov, kot so koncentracija, temperatura, čas jedkanja in tlak razpršila jedkalnega stroja, da se zagotovi enakomerno jedkanje in prepreči prekomerno ali nezadostno jedkanje. Po jedkanju sperite bakreno-ploščo s čisto vodo, da odstranite ostanke raztopine za jedkanje in korozijsko-odporno plast na površini.
vrtanje
Glede na konstrukcijske zahteve tiskanega vezja uporabite vrtalni stroj za izvrtanje lukenj za namestitev zatičev elektronske komponente na ustrezne položaje. Pri vrtanju je treba zagotoviti natančnost in pravokotno lego luknje, da se izognemo odstopanju ali naklonu pozicije luknje, ki lahko vpliva na kakovost vgradnje in varjenja komponent. Premer izvrtine se mora ujemati s premerom zatiča sestavnega dela, da se zagotovi nemoteno vstavljanje zatiča v luknjo in zagotovi dobra električna povezava.
površinska obdelava
Za izboljšanje sposobnosti spajkanja in odpornosti vezja proti oksidaciji je potrebno obdelati površino vezja. Običajni postopki površinske obdelave vključujejo izravnavo z vročim zrakom, brezelektrično nikljanje z zlatom, organske zaščitne snovi za spajkanje itd. Izravnavanje z vročim zrakom je postopek potopitve vezja v staljeno zlitino kositra in svinca, nato pa z vročim zrakom odpihnemo odvečno spajko, da se na površini vezja oblikuje enakomerna spajkalna prevleka; Kemično pozlačevanje z nikljem je postopek nanosa plasti niklja na površino tiskanega vezja, ki ji sledi plast zlata. Zlata plast ima dobro prevodnost in odpornost proti oksidaciji, kar lahko izboljša zanesljivost vezja; Organska zaščita za spajkanje je plast organske zaščitne folije, prevlečene na površini tiskanega vezja, da se prepreči oksidacija bakrene površine. Istočasno se bo zaščitna folija med spajkanjem razgradila, razkrila bakreno površino in zagotovila dobro učinkovitost spajkanja. Izbira postopka površinske obdelave je treba določiti na podlagi scenarija uporabe, stroškovnih zahtev in pričakovanj glede električne učinkovitosti in zanesljivosti vezja.
Znaki na situ in identifikacija
Uporabite sitotiskarski stroj za tiskanje znakov, nalepk in grafik na površino tiskanih vezij, kot so številke komponent, oznake polaritete, modeli plošč itd. Namen sitotiska je olajšati poznejše sestavljanje, odpravljanje napak in vzdrževanje. Črnilo za sitotisk mora imeti dober oprijem in odpornost proti obrabi, natisnjeni vzorci morajo biti jasni in natančni, velikost in položaj znakov pa morata izpolnjevati zahteve glede oblikovanja.
pregled kakovosti
Vizualni pregled
S prostim očesom ali s pomočjo povečevalnih stekel, mikroskopov in drugih orodij preglejte površino vezja za očitne napake, kot so praske, madeži, ostanki bakrene folije, kratki stiki ali odprta vezja. Hkrati preverite, ali so znaki na sitotisku jasni in popolni ter ali so položaji lukenj pravilni.
Preskušanje električnega delovanja
Uporabite profesionalno opremo za testiranje, kot so testerji z letečo iglo, spletni testerji itd., da izčrpno preizkusite električno zmogljivost tiskanih vezij. Stroj za testiranje leteče igle zazna povezljivost, kratek stik, odprto vezje in parametre komponent vezja tako, da se sonda dotakne merilne točke na vezju; Spletni tester lahko izvede funkcionalne preizkuse komponent, nameščenih na tiskanem vezju, da ugotovi, ali delujejo pravilno. S testiranjem električnih zmogljivosti je mogoče takoj prepoznati težave z električnimi povezavami in delovanjem sestavnih delov tiskanih vezij, kar zagotavlja, da kakovost izdelkov ustreza standardom.
tiskana vezja, fr4 PCB