PCBproces ogljikovega olja je posebna in široko uporabljena tehnologija. S tiskanjem ogljikovega olja na določena področja plošče tiskanega vezja in utrjevanjem, da nastane ogljikov film z določeno vrednostjo upora, lahko nadomesti nekatere tradicionalne komponente upora in igra ključno vlogo pri doseganju električnih povezav in zagotavljanju posebnih funkcij.
1, Načelo procesa ogljikovega olja
Ogljikovo olje je v glavnem sestavljeno iz ogljikovega prahu, smole, topila in drugih komponent. Ogljikov prah mu daje dobro prevodnost, smola zagotavlja, da se ogljikov film trdno oprime podlage tiskanega vezja, topila pa igrajo vlogo pri prilagajanju viskoznosti med postopkom premazovanja in postopoma izhlapevajo, ko je premaz končan. Ko je ogljikovo olje prevlečeno na določeno mesto tiskanega vezja ter posušeno in utrjeno, oblikovani ogljikov film deluje kot žica, ki lahko prenaša signale. Na primer, v tiskanem vezju daljinskega upravljalnika je ogljikovo olje natisnjeno na ustreznem območju pod gumbi, da se doseže prevodnost med gumbi in vezjem, s čimer se zaključi prenos signala.
2, koraki poteka procesa
(1) Priprava ogljikovega olja
Izbira izdelka: izberite ustrezne izdelke ogljikovega olja glede na zahteve glede uporabe PCB. Različni izdelki ogljikovega olja imajo razlike v parametrih delovanja, kot so vsebnost ogljikovega prahu, velikost delcev in vrsta smole, kar zahteva natančno ujemanje z dejanskimi potrebami. Na primer, v scenarijih, kjer je potrebna visoka prevodnost, je treba izbrati ogljikovo olje z visoko vsebnostjo ogljikovega prahu in nizko upornostjo.
Prilagoditev viskoznosti: Prilagoditev ogljikovega olja na ustrezno viskoznost je pomemben korak pri zagotavljanju kakovosti sitotiska. Viskoznost je treba prilagoditi glede na opremo za sitotisk in zahteve postopka. Zaradi prevelike viskoznosti ogljikovo olje težko prehaja skozi sito, kar povzroči neenakomeren tisk; Nizka viskoznost in lahek pretok ogljikovega olja lahko povzročita deformacijo natisnjenih vzorcev. Običajno se sitotisk izvaja v okolju s temperaturo 20 stopinj -25 stopinj in relativno vlažnostjo 40% -60%, da se zmanjša vpliv okoljskih dejavnikov na viskoznost ogljikovega olja.
(2) Karbonsko olje za sitotisk
Odpravljanje napak v opremi: Zagotovite, da je oprema za sitotisk v najboljšem delovnem stanju. Platformo stroja za sitotisk je treba umeriti z visoko-stopnjo natančnosti, da se zagotovi enakomernost in ravnost, kar ustvarja pogoje za dober stik med tiskanim vezjem in zaslonom. Hkrati preverite namestitev sita, da zagotovite, da je trdno pritrjen na okvir sitotiskarske naprave in da je napetost enakomerno porazdeljena. Napetost žične mreže je treba prilagoditi glede na material, velikost mreže in lastnosti ogljikovega olja žične mreže. Za žično mrežo z veliko velikostjo mrežnega očesa je običajno potrebno ustrezno povečati napetost, da omogočimo, da ogljikovo olje bolje prehaja skozi žično mrežo.
Postopek tiskanja: Nalijte predhodno mešano ogljikovo olje viskoznosti na en konec svilenega zaslona in uporabite strgalo za nanos ogljikovega olja. Material, trdota in kot strgala pomembno vplivajo na učinek sitotiska. Na splošno je izbrano strgalo z zmerno trdoto in gladkimi robovi, kot strgala pa je nadzorovan med 45 in 75 stopinjami. Med nanašanjem premaza se strgalo premika po situ z ustrezno hitrostjo in pritiskom, da se ogljikovo olje enakomerno porazdeli po površini sita. Med delovanjem je treba prilagoditi hitrost strgala in pritisk v realnem času glede na viskoznost ogljikovega olja, velikost očesa žične mreže in kompleksnost območja ogljikovega olja. Hitrost je prehitra in ogljikovo olje ne more v celoti zapolniti mrežastega vzorca; Če je hitrost prenizka, se lahko ogljikovo olje nabere na žični mreži. Prevelik pritisk lahko povzroči deformacijo žične mreže, kar povzroči neenakomerno debelino prevleke iz ogljikovega olja; Tlak je prenizek in ogljikovo olje ne more gladko prehajati skozi žično mrežo.
Ravnanje na posebnih območjih: Za velike površine ogljikovega olja en sito morda ne bo izpolnjeval zahtev glede debeline in enakomernosti, zato je potrebnih več sitov. Med vsakim sitotiskom si vzemite ustrezne časovne intervale, da se ogljikovo olje izravna in preprečite kopičenje ali nastajanje mehurčkov. Pri večkratnem sitotisku poskrbite, da bosta smer in hitrost gibanja strgala vsakič enaki, da zagotovite stabilno kakovost oljnega filma. Na območjih s kompleksnimi oblikami, kot so tista s krivuljami, vogali ali zapletenimi vzorci, se težavnost sitotiska poveča. Na vogalu ustrezno upočasnite hitrost strgala, da zagotovite, da ogljikovo olje napolni vogal; Za ukrivljena območja vzdržujte enakomeren pritisk na strgalo, da zagotovite nemoten prenos ogljikovega olja vzdolž ukrivljenosti. Uporabite lahko tudi metodo sitotiska po korakih, pri čemer najprej natisnete glavne dele in nato po začetnem sušenju dopolnite podrobnosti tiskanja.
(3) Sušenje in strjevanje
Ko je sitotisk končan, se PCB posuši in strdi, da izhlapijo topila v ogljikovem olju in se smola strdi ter tvori stabilen prevodni film. Obstajajo različne metode sušenja in utrjevanja, vključno s segrevanjem, ultravijoličnim obsevanjem itd., odvisno od vrste ogljikovega olja. Če vzamemo za primer sušenje s segrevanjem, je treba strogo nadzorovati parametre, kot sta temperatura in čas. Če je temperatura previsoka ali je čas predolg, lahko film ogljikovega olja poči ali se obarva; Če je temperatura prenizka ali čas premalo, se ogljikovo olje ne more popolnoma utrditi, kar vpliva na prevodnost in oprijem. Na primer, nekatera ogljikova olja je treba segrevati in strjevati pri približno 150 stopinjah 30 minut.
(4) Testiranje in kontrola kakovosti
Zaznavanje debeline: Z instrumentom za merjenje debeline izmerite debelino ogljikovega oljnega filma in ugotovite, ali izpolnjuje zahteve. Različni scenariji uporabe imajo različne zahteve glede debeline filma ogljikovega olja. Na primer, za splošne aplikacije gumbov je debelina ogljikovega olja za en sam sitotisk 0,3-1,0 mil, s toleranco ± 0,3 mil; Če mora biti debelina ogljikovega olja večja od 1,0 mila, je potreben drugi ponatis z debelino ogljikovega olja 1,0–2,0 mila in toleranco ± 0,4 mila.
Preskus prevodnosti: Z električnim testiranjem preverite, ali lahko območje ogljikovega olja normalno prevaja in zagotovite, da njegova prevodnost ustreza konstrukcijskim zahtevam. Na primer, multimeter ali drugo opremo lahko uporabite za merjenje vrednosti upora ogljikovega oljnega filma in jo primerjate z načrtovano vrednostjo upora.
Pregled videza: preverite kakovost videza ogljikovega oljnega filma in okvare, kot so mehurčki, luknjice, praske itd. Te napake lahko vplivajo na delovanje ogljikovega olja, kot so mehurčki in luknjice, ki lahko povzročijo zmanjšanje prevodnosti, in praske, ki lahko povzročijo lokalni zlom ogljikovega oljnega filma.
Za PCB, ki ne izpolnjujejo zahtev glede kakovosti, je potrebna obdelava predelave ali popravila, da se zagotovi, da kakovost izdelka ustreza standardom.
3, Varnostni ukrepi
Omejitve površinske obdelave: plošč s površinsko obdelavo srebra ali kositra ni mogoče neposredno tiskati z ogljikovim oljem. Ker je površina usedlin srebra in kositra nagnjena k oksidaciji, jo je pri tiskanju ogljikovega olja zlahka opraskati. Če je treba tiskati z ogljikovim oljem, je treba najprej natisniti z ogljikovim oljem in nato izvesti postopke nanašanja srebra ali kositra, vendar bo to tudi povzročilo, da bo območje tiska z ogljikovim oljem prevlečeno s srebrom ali kositrom.
Sodelovanje pri načrtovanju in proizvodnji: v fazi načrtovanja je treba v celoti upoštevati izvedljivost proizvodnje, na primer razmerje velikosti med ogljikovim oljem in okni maske za spajkanje. Ko je okno ogljikovega olja manjše od okna maske za spajkanje, mora biti okno maske za spajkanje na eni strani vsaj 2MIL večje od okna ogljikovega olja, most za masko za spajkanje med blazinicami ogljikovega olja pa je treba ohraniti; Ko je okno maske spajkalne maske podobno oknu ogljikovega olja, je treba spremeniti obliko okna maske spajkalne maske, da preprečite, da bi ogljikovo olje med sitotiskom postalo rahlo kratko.