Usmerjevalnik je ključno vozlišče za doseganje medsebojne povezave naprav, vezje usmerjevalnika pa je osrednji nosilec tega ključnega vozlišča, ki prenaša in usklajuje naloge prenosa podatkov in obdelave signalov celotnega usmerjevalnika.
1, material podlage: temelj stabilnega delovanja
Plošče usmerjevalnikov običajno uporabljajo smolo, ojačano s steklenimi vlakni, kot substrat. Ta material ima odlične izolacijske lastnosti, ki lahko učinkovito izolirajo različna področja tokokroga, preprečijo nenamerno uhajanje in kratek stik toka ter zagotavljajo osnovno garancijo za stabilno delovanje tokokroga. Hkrati njegova dobra mehanska trdnost omogoča, da vezje ohrani strukturno celovitost tudi ob vsakodnevnih tresljajih in trkih, kar zagotavlja, da notranje povezave vezja niso prizadete, s čimer zagotavlja dolgoročno-stabilno delovanje usmerjevalnika.
2, Natančna zasnova: Zagotavljanje kompleksnih funkcij
Zasnova tiskanih vezij je izjemno natančna in zapletena ter zahteva upoštevanje številnih dejavnikov. Z vidika razporeditve ožičenja je treba različne funkcionalne linije vezja načrtovati v razumni smeri. Visokohitrostne signalne linije je treba čim bolj skrajšati, da zmanjšamo slabljenje in motnje med prenosom signala; Za nekatere občutljive signalne linije je treba uporabiti posebne zasnove zaščite ali razumne metode ožičenja, da se izognete motnjam drugih okoliških signalov. Večslojna zasnova vezja je zelo pogosta pri usmerjevalnikih. S povečanjem števila plasti na vezju je mogoče razširiti prostor ožičenja, kar omogoča urejeno porazdelitev vezij z različnimi funkcijami na različnih ravneh. To ne le izboljša integracijo vezja, ampak tudi močno zmanjša medsebojne motnje med vezji, s čimer se izboljša splošno delovanje vezja. V nekaterih-usmerjevalnikih višjega cenovnega razreda se na primer uporabljajo zasnove vezja z do desetimi plastmi, ki zagotavljajo strojno podporo za izvajanje zapletenih omrežnih funkcij in-hitrostni prenos podatkov.
3, Proizvodni proces: prizadevanje za visoko natančnost
Kar zadeva proizvodni proces, proizvodnja vezij usmerjevalnikov zahteva izjemno visoko natančnost. V proizvodnem procesu je prvi korak natančen prenos oblikovanega vzorca vezja na podlago s fotolitografijo in drugimi tehnikami. Nato se z visoko-natančnimi stroji za površinsko montažo različne elektronske komponente natančno in natančno namestijo na označena mesta na tiskanem vezju. Postopek varjenja je enako pomemben. Z uporabo napredne tehnologije reflow spajkanja je mogoče spajko enakomerno stopiti pod natančnim nadzorom temperature, kar zagotavlja močno in zanesljivo električno povezavo med komponentnimi zatiči in ploščicami na vezju, izogibanje napakam pri varjenju, kot so navidezno spajkanje in kratki stiki, ter zagotavljanje kakovosti in zanesljivosti vezja.
4, Zaščitna obdelava: Podaljšajte življenjsko dobo
Tudi površina tiskanega vezja bo podvržena vrsti zaščitnih obdelav. Običajne metode vključujejo premazno spajkalno masko, ki lahko prepreči, da bi spajka med postopkom spajkanja nenamerno stekla na področja, kjer spajkanje ni potrebno. Ima tudi določen učinek-odpornosti na vlago in proti-koroziji, kar podaljšuje življenjsko dobo vezja. Poleg tega bodo nekatera vezja prevlečena tudi s plastjo triodporne barve, ki je prevleka s funkcijami -odpornosti proti vlagi, plesni in razprševanju soli, kar bo dodatno povečalo prilagodljivost vezja v težkih okoljih in zagotovilo, da lahko usmerjevalnik še vedno stabilno deluje v vlažnem, prašnem okolju ali okolju z jedkimi plini.