V sodobnih avtomobilih osrednji nadzorni sistem nadzoruje številne ključne funkcije vozila. ThePCB za centralno krmiljenje avtomobilovje osrednji nosilec strojne opreme tega sistema, njegova kakovost izdelave pa neposredno vpliva na delovanje in zanesljivost avtomobilskega centralnega nadzornega sistema, s čimer vpliva na izkušnjo vožnje in varnost celotnega vozila.
Edinstvene funkcionalne lastnosti tiskanega vezja avtomobilskega centralnega krmiljenja
Avtomobilska centralna krmilna plošča združuje več kompleksnih funkcij. Povezati in poganjati mora zaslon za prikaz jasnih in gladkih informacij o vozilu, navigacijskih zemljevidov, večpredstavnostnih vsebin itd. To zahteva, da ima tiskano vezje visoko-hitrost prenosa podatkov, da zagotovi hitro osveževanje slike in stabilen prikaz. Hkrati je odgovoren tudi za komunikacijo s številnimi senzorji in aktuatorji v avtomobilu, sprejema podatke senzorjev, kot so hitrost vozila, temperatura olja, tlak v pnevmatikah, in nadzoruje delovanje naprav, kot so klimatska naprava, avdio in stekla. Poleg tega mora z razvojem inteligentne vožnje centralna krmilna plošča avtomobilov podpirati tudi funkcije, povezane z naprednim sistemom za pomoč voznikom (ADAS), kot je delo v povezavi s senzorji, kot so kamere in radarji, za doseganje funkcij inteligentne vožnje, kot sta samodejno parkiranje in prilagodljivi tempomat. Zato mora tiskano vezje avtomobilskega centralnega krmiljenja imeti visoko zanesljivost, zmogljive zmogljivosti računalništva in obdelave podatkov ter odlično elektromagnetno združljivost.
Ključni koraki v procesu izdelave
Izbira surovin
Glede na zahtevno naravo okolja uporabe avtomobilov ima tiskano vezje za centralno krmiljenje avtomobilov izjemno visoke zahteve glede surovin. Substratni material je običajno izbran z visoko toplotno odpornostjo, dobro električno zmogljivostjo in mehansko trdnostjo, kot je nprFR-4substrat s posebno formulo, ki zagotavlja stabilnost delovanja tiskanega vezja v težkih okoljih, kot sta visoka temperatura in visoka vlažnost. Bakrena folija je narejena iz visoko-čistih in visoko{2}}kakovostnih izdelkov, ki zagotavljajo dobro prevodnost in odpornost vezja proti koroziji. Poleg tega mora biti črnilo za spajkalno masko odlično odporno na vremenske vplive, da prepreči razbarvanje, odvajanje in druge težave, ki lahko vplivajo na izolacijo plošč tiskanega vezja med dolgo-uporabo.
proizvodnja in predelava
Izdelava vezij: Za izdelavo vezij se uporabljajo napredni postopki fotolitografije in jedkanja. Med postopkom fotolitografije se načrtovani vzorec vezja prenese na bakreno -ploščo z natančnim nadzorom časa osvetlitve in intenzivnosti. Postopek jedkanja natančno odstrani neželeno bakreno folijo in oblikuje fina in natančna vezja. Za-hitrostne signalne linije na osrednji krmilni plošči avtomobilov se bo izvajal strog nadzor nad širino črte, razmikom in ujemanjem impedance, da se zagotovita celovitost in stabilnost prenosa signala.
Vrtanje in prevleka skozi luknje: za doseganje električnih povezav med različnimi plastmi je potrebno visoko-natančno vrtanje. Visoka gostota vrtanja in majhna odprtina avtomobilske centralne krmilne plošče zahtevata izjemno visoko natančnost in stabilnost vrtalne opreme. Ko je vrtanje končano, se na steno luknje nanese plast kovine s postopkom prevlečene skoznje-luknje, da se zagotovi zanesljiva povezava med vsako plastjo vezja in vzdrži vibracije in udarci med postopkom vožnje avtomobila.
Namestitev in spajkanje komponent: Namestite različne elektronske komponente na tiskano vezje in jih spajkajte v skladu z zahtevami konstrukcije. Uporabite lahko kombinacijo tehnologije površinske montaže (SMT) in tehnologije vstavljanja skozi -luknje (THT). Za čipe in druge komponente z majhno velikostjo in razmikom nožic se tehnologija SMT uporablja za natančno namestitev komponent z uporabo stroja za površinsko montažo in doseganje spajkanja s spajkanjem z reflowom. Pri nekaterih komponentah z večjo močjo, ki zahtevajo večjo mehansko trdnost, se za vstavljanje komponent in izvedbo valovnega spajkanja uporablja tehnologija THT. Med postopkom varjenja strogo nadzorujte parametre, kot sta temperatura in čas varjenja, da zagotovite kakovost varjenja in se izognete težavam, kot so navidezno varjenje in kratki stiki.