Zadnje vrtanje je pravzaprav posebna vrsta vrtanja globine. Pri proizvodnji večplastnih plošč, kot je proizvodnja 20 plasti, je treba prvo plast povezati s deseto plastjo. Običajno vrtamo skozi luknje (enkrat izvrtane) in nato potopimo baker in galvaniranje. Na ta način je prva plast neposredno povezana z 20. plastjo. V resnici moramo le prvi sloj povezati z 10. plastjo. Od 11. do 20. plasti so kot stebri brez kakršnih koli ožičnih povezav. Ta steber vpliva na signalno pot in lahko povzroči težave z celovitostjo signala v komunikacijskih signalih. Če želite odstraniti ta dodatni steber (znan kot škrlat v industriji) s povratne strani (sekundarno vrtanje), se imenuje zadnje vrtanje.
(Slika 1)
Vendar pa zaradi jedkanja nekaterih bakra v naslednjih procesih in dejstva, da je sama vrtalna igla tudi ostra, in glede na dejavnike, kot je natančnost globine vrtalne ploščadi, se na splošno ne izvrta tako čisto. Zato bo med hrbtnim vrtanjem ostal majhen rob, dolžina preostalega kupa pa se imenuje trmast, ki je na splošno v območju 50-150 um. Če je prekratka, se bo povečala težava pri nadzoru proizvodnje, kar zlahka povzroči slabo globino vrtanja. Če je predolgo, zmogljivost vklopa/izklopa morda ne bo vplivala, vendar bo vplivala na celovitost zamude signala. Kot je prikazano v (slika 1)
Kakšne so prednosti in funkcije zadnjega vrtanja
Funkcija zadnjega vrtanja je izvrtavanje skozi segmente lukenj, ki nimajo nobene povezave ali funkcije prenosa, pri čemer se izogibajo odsevu, razprševanju, zamudi itd. Pri prenosu signala visoke hitrosti, kar lahko povzroči "izkrivljanje" signala. Raziskave so pokazale, da glavni dejavniki, ki vplivajo na celovitost signala signalnega sistema, poleg zasnove, listnih materialov, daljnovodov, konektorjev, embalaže čipov itd., Pomembno vplivajo na celovitost signala skozi luknje.
1. Zmanjšajte motnje hrupa in povečajte zanesljivost vezja
2. Izboljšajte celovitost signala
3. Ravnotežje toplotno upravljanje in mehanska trdnost, kar ima za posledico zmanjšano debelino lokalne plošče
4. Uporabite vrtanje nazaj za doseganje učinka slepe luknje, zmanjšate težave pri proizvodnji slepih luknjic in zmanjšajte število stiskalnih časov itd.
Delovno načelo zadnjega vrtanja
Če se zanašamo na mikro tok, ustvarjen, ko vrtalni konica med vrtanjem stika z bakreno folijo na površini podlage, se zazna višinski položaj površine podlage, nato pa se vrtanje izvede glede na nastavljeno globino vrtanja. Ko dosežemo globino vrtanja, se vrtanje ustavi. Kot je prikazano v (slika 2)
(Slika 2)
Osnovni procesni pretok zadnjega vrtanja
Proces 1: Eno vrtanje → bakreno galvaniranje → pločevinka → Zadnje vrtanje → rob jedkanja → Odstranjevanje kositra → Luk
Proces 2: Prvo vrtanje → Baker Galplating → vezje → Vzorec galbaliranja → Zadnje vrtanje → jedkanica → Post postopek
Tipične tehnične značilnosti zadnje vrtalne plošče
| Serijska številka | značilno | Serijska številka | značilno |
| 1 | Večina jih je trde plošče, zdaj pa obstajajo tudi mehke trde kombinacije, ki uporabljajo ta postopek | 2 | Število plasti je na splošno večje ali enako 8 |
| 3 | Debelina plošče: večja ali enaka 2,5 mm | 4 | Razmerje med debelino in premerom je razmeroma veliko, običajno večje ali enako 8: 1 |
| 5 | Velikost plošče je razmeroma velika | 6 | Na splošno je minimalna odprtina luknje za vrtanje manjša ali enaka 0. |
| 7 | Zadnje luknje za vrtanje so običajno 0. 2 mm večje od lukenj, ki jih je treba izvrtati (kot je prikazano na sliki 3) | 8 | Za nazaj toleranca globine vrtanja:+/-0. 05mm |
|
|
Če zadnje vrtanje zahteva vrtanje na M plast M, je najmanjša debelina medija od m sloja do m {{0}} (naslednja plast plasti m) 0,15 mm |
|
Varnostna razdalja: razdalja med robom skozi luknjo po vrtanju in okoliškim ožičenjem je treba vzdrževati pri večji ali enaki 0. 25 mm (kot je prikazano na sliki 4) |
(Slika 3) (slika 4)
Uniwell vezja za ozadje in skupna raba primerov
| Serijska številka | Proces Project | Podatki o sposobnosti |
| 1 | Najtanjša debelina zadnje izolacijske plasti zadnjega vrtanja | Normalno večjo ali enako {{0}}. 1mm, največja debelina 0,065mm |
| 2 |
Koncentrična natančnost ene luknje za vrtalno luknjo in zadnje luknje za vrtanje | +/- 0. 05mm |
| 3 | Zadnje vrtalno škrbino | 0. 025-0. 15mm |
| 4 | Najmanjša luknja za vrtanje nazaj | 0. 2mm |
|
|
Odmik |
|
|
|
Vrsta procesa za ozadje | Zadnji vrtalnik+luknja za vtičnico, zadnje vrtalnike+luknja za vtičnico za spajkanje, luknja naprave za nazaj |
|
|
Izboljšanje tehnologije za bazanje |
Stepped Back Drill, ki lahko natančno loči luknje različnih globin |
Prikaz nekaterih izdelkov za vrtanje v našem podjetju:
Optimizacijski trend razvoja in glavna področja uporabe tehnologije za nazaj.
Zaradi vpliva tradicionalnih tehnik vrtanja hrbta, dejavnikov, kot so jedkanica, oblika vrtalnih igle in natančnost globine vrtalne ploščadi, lahko med vrtanjem ostane nekaj roba, ki ne more doseči idealnega {0}}. Nekateri proizvajalci materialov v industriji so začeli razvijati metode, kot so selektivne maske za premazovanje, da bi dosegli 0 stub (kot je prikazano na sliki 5). Verjamemo, da bo v prihodnosti več tehnoloških prebojev za zaščito razvoja veznih odborov.
Glavni scenariji aplikacij tehnologije vrtanja PCB vključujejo hitro komunikacijo, strežnike in podatkovne centre, potrošniško elektroniko, medicinsko elektroniko, industrijski nadzor in vojaško vesolje, ki zahtevajo strogo celovitost signala in zmogljivost vezja. Njegova temeljna vrednost je v izboljšanju zanesljivosti opreme z optimizacijo kakovosti prenosa signala.
