Zaradi globalnega energetskega prehoda in ciljev »dvojnega ogljika« so vozila s pogonom na vodik postala pomembna razvojna usmeritev na področju nove energije zaradi svojih prednosti brez emisij, velikega dosega in hitrega obnavljanja energije. Kot "center moči" vozil na vodikovo energijo je nadzorna plošča baterije vodikove energije odgovorna za natančno regulacijo izhodne energije baterije, upravljanje temperature in nadzor varnosti. Njegova zmogljivost neposredno določa učinkovitost delovanja in raven varnosti vozil na vodikov pogon. Kot osrednji nosilec nadzorne plošče je kakovost obdelave PCB še posebej kritična -krmilna plošča baterije za vodikovo energijose mora soočiti s posebnimi delovnimi pogoji, kot so visoka moč, visoko odvajanje toplote in močna korozija, kar postavlja veliko strožje zahteve glede tehnologije obdelave, izbire materiala in nadzora kakovosti kot tradicionalni tiskani vezji. Storitve profesionalne obdelave so postale pomemben temelj za zagotavljanje stabilnega delovanja vozil na vodikov pogon.
1, Posebne zahteve za obdelavo PCB krmilne plošče baterije vodikove energije
Delovno okolje in funkcionalne značilnosti nadzorne plošče baterije za vodikovo energijo določajo, da mora obdelava tiskanega vezja obravnavati tri bistvena vprašanja na ciljen način. Prvič, obstaja zahteva po odvajanju toplote pri visoki moči. Baterije z vodikovo energijo proizvajajo veliko količino toplote med postopkom polnjenja in praznjenja, nadzorna plošča pa mora obdelati visoke tokovne signale v realnem času. Če se toplota kopiči, bo to povzročilo poslabšanje delovanja vezja ali celo izgorelost. Zato mora obdelava tiskanih vezij dati prednost odvajanju toplote - z uporabo tehnologije obdelave debelega bakra za povečanje debeline bakrene folije, izboljšanje učinkovitosti toplotne prevodnosti in kombinacijo z izbiro substratnih materialov z visoko toplotno prevodnostjo za izgradnjo učinkovite poti odvajanja toplote, ki zagotavlja, da lahko nadzorna plošča vzdržuje stabilno temperaturo pri delovanju z visoko obremenitvijo.
Drugič, jamstvo za odpornost proti koroziji je ključnega pomena. Vodikovi akumulatorski sistemi lahko med delovanjem ustvarijo sledove jedkih plinov, ki lahko sčasoma razjedajo podlago tiskanega vezja in ožičenje, kar vpliva na zanesljivost povezav tokokrogov. To zahteva strogo izbiro substratov z visoko odpornostjo proti koroziji že od faze surovin med obdelavo tiskanih vezij, kot je sodelovanje z visoko-dobavitelji materialov v industriji za izbiro visoko-zmogljivih substratov ter izboljšanje odpornosti proti oksidaciji in koroziji površine vezja z zrelimi postopki površinske obdelave, da se prepreči poškodbe tiskanih vezij, ki jih povzročajo jedke snovi.
Končno obstaja visoka zahteva glede zanesljivosti za prenos toka. Nadzorna plošča baterij za vodikovo energijo mora natančno oddajati visoke tokovne signale in ima izjemno visoke zahteve glede skladnosti vezja tiskanega vezja in stabilnosti debeline bakra. Med obdelavo je potrebna napredna tehnologija galvanizacije, ki zagotavlja, da je debelina bakra v vezju enakomerna in ustreza standardu za prenos visokega toka. Hkrati se uporablja visoko{3}}natančna tehnologija vrtanja in laminiranja, da se zagotovi natančnost povezave med vsako plastjo vezja, s čimer se prepreči nestabilni prenos toka, ki ga povzročijo napake v vezju in vpliva na natančnost nadzora baterije.
2, Osnovna procesna podpora za PCB obdelavo krmilne plošče vodikove baterije
Profesionalna procesna tehnologija je jedro za zagotavljanje kakovosti obdelave tiskanih vezij za krmilne plošče baterij vodikove energije. Kar zadeva tehnologijo obdelave debelega bakra, je ta postopek ključnega pomena za izpolnjevanje visokih zahtev glede odvajanja toplote - z natančnim nadzorom parametrov stiskanja bakrene folije in galvanizacije, debelino bakra v vezjih tiskanih vezij je mogoče dvigniti na visok standard v industriji, kar ne samo izboljša učinkovitost odvajanja toplote, temveč tudi izboljša trenutno nosilnost vezja, s čimer se prepreči pregrevanje in taljenje vezja pod visokim tokom ter izpolnjuje visoke-zahteve za prilagajanje moči krmilnih plošč vodikove energije. Shenzhen Zhongyang Circuit ima zrele izkušnje s tehnologijo obdelave debelega bakra in lahko zagotovi prilagojene rešitve za debelino bakra za zagotavljanje storitev prilagodljive obdelave za krmilne plošče akumulatorjev vodikove energije z različnimi zahtevami po moči.
Zanesljivost postopka galvanizacije je prav tako ključnega pomena, enakomernost debeline bakra na tiskanem vezju krmilne plošče vodikovih baterij neposredno vpliva na stabilnost tokovnega prenosa in življenjsko dobo vezja. Med obdelavo je potrebna avtomatska proizvodna linija za galvanizacijo, ki natančno nadzoruje čas galvanizacije, gostoto toka in koncentracijo raztopine prek inteligentnega krmilnega sistema, ki zagotavlja dosledno debelino bakra na površini tiskanega vezja in stenah lukenj ter se izogiba problemu prevelikega upora, ki ga povzroča nezadostna lokalna debelina bakra. Hkrati je visoko{2}}kakovostna rešitev za galvanizacijo izbrana za izboljšanje adhezije in oksidacijske odpornosti prevleke, kar zagotavlja, da tiskano vezje med dolgotrajno-uporabo ne bo imelo težav, kot so luščenje prevleke, oksidacija in korozija, kar dodatno poveča vzdržljivost nadzorne plošče.
Poleg tega sta visoko{0}}natančna tehnologija vrtanja in laminiranja ključna za zagotavljanje stabilnosti struktur tiskanih vezij. PCB krmilne plošče baterije vodikove energije je običajno več-plastna struktura in medsebojno povezavo vsake plasti vezja je treba doseči z vrtanjem. Če je natančnost vrtanja nezadostna ali je postopek laminiranja nepravilen, lahko zlahka povzročite grobe stene lukenj in ločitev vmesnih plasti, kar vpliva na prenos signala in trdnost strukture. Med obdelavo je potrebna napredna oprema za vrtanje za nadzor napake zaslonke na mikrometrski ravni. Hkrati sta z optimizacijo temperature, tlaka in časovnih parametrov laminiranja substrat in bakrena folija tesno pritrjeni, da se prepreči ustvarjanje vmesnih mehurčkov, kar zagotavlja stabilno strukturno podlago za nadzorno ploščo in se prilagaja dolgoročnim -udarcem in vibracijam vozil s pogonom na vodik.
3, Sistem zagotavljanja kakovosti za PCB obdelavo nadzorne plošče vodikove baterije
Nadzorna plošča baterij za vodikovo energijo je neposredno povezana z varnostjo avtomobilske vožnje, njena obdelava tiskanih vezij pa zahteva vzpostavitev celotnega procesa, visoko standardnega sistema zagotavljanja kakovosti. V procesu nadzora surovin je treba vzpostaviti dolgoročno-strateško sodelovanje z visoko{2}}kakovostnimi dobavitelji materialov v industriji, kot je uporaba visoko stabilnih substratov blagovnih znamk, kot so Rogers, Taconic in Shengyi, kot tudi visoko-kakovostnih pomožnih materialov, kot so Hongrui suhi film, solarno črnilo in raztopina za jedkanje Rohm in Haas, da se odpravijo težave s kakovostjo obdelave, ki jih povzročajo napake materiala iz vir. Preden se vsaka serija surovin shrani v skladišče, je potrebno testiranje delovanja, da se zagotovi, da temperaturna odpornost, izolacija in toplotna prevodnost substrata ustrezajo standardom za uporabo nadzornih plošč vodikove baterije.
Kar zadeva nadzor proizvodnega procesa, je treba izpolnjevati zahteve certificiranja sistema kakovosti avtomobilske industrije IATF16949 in certificiranja sistema kakovosti ISO9001 ter strogo upoštevati standarde IPC in potrebe strank po meri za več kontrol. Z vzpostavitvijo kakovostnega postopka PDCA (načrtuj izvedi inšpekcijo izboljšaj) se-izvaja spremljanje ključnih povezav v obdelavi (kot so galvanizacija, vrtanje, laminiranje) v realnem času, beleženje parametrov procesa in podatkov o inšpekciji, da se zagotovi sledljivost obdelave vsakega tiskanega vezja. Hkrati je profesionalna oprema za testiranje, kot je tester za bakrene luknje, tester za debelino zlatega niklja itd., opremljena za natančno zaznavanje debeline bakrenih lukenj in debeline prevleke tiskanega vezja, kar zagotavlja, da vsi indikatorji ustrezajo standardom.
V fazi preverjanja zanesljivosti je treba izvesti ciljno testiranje na podlagi značilnosti uporabe nadzorne plošče baterije vodikove energije. Na primer, preverjanje stabilnosti delovanja tiskanega vezja pri nenadnih temperaturnih spremembah s testiranjem, povezanim s toplotnim udarom, simulacijo scenarijev temperaturnih nihanj med zagonom-in zaustavitvijo sistemov baterij za vodikovo energijo; Z izvajanjem testiranja izolacijske upornosti zagotovite izolacijsko delovanje tiskanega vezja v vlažnih ali korozivnih okoljih in se izognite nevarnosti električnega uhajanja. Vrsta strogih testnih procesov zagotavlja jamstvo za kakovost tiskanih vezij nadzorne plošče vodikove baterije, s čimer zagotavljajo, da izpolnjujejo zahteve avtomobilske industrije glede visoke zanesljivosti in dolgega življenjskega cikla.
4, Servis in podpora pri dostavi za PCB obdelavo krmilne plošče vodikove baterije
Industrija vozil na vodikovo energijo je v hitri razvojni fazi in stranke imajo veliko povpraševanje po učinkovitosti dostave in odzivni hitrosti storitev obdelave tiskanih vezij. Kar zadeva zmožnost dostave, je treba imeti sposobnost hitre proizvodnje in dostave ter razviti diferencirane dobavne načrte za tiskana vezja krmilne plošče vodikove baterije z različnimi plastmi - na primer, 2-slojna tiskana vezja je mogoče dostaviti v 24 urah, 4-6-slojna tiskana vezja je mogoče dostaviti v 48 urah, 8-12-slojna tiskana vezja je mogoče dostaviti v 72 urah. urah, 14-20-slojna in višja tiskana vezja pa je mogoče dostaviti v 120 urah, s čimer se zadovoljijo nujne potrebe strank pri vzorčenju raziskav in razvoja ter majhni serijski proizvodnji ter pomaga projektom, povezanim z vozili na vodikovo energijo, da hitro napredujejo.
Kar zadeva odziv na storitve, je treba vzpostaviti 7 * 24-urni servisni sistem polnega cikla. Odgovor službe za stranke mora biti končan v 2 urah po tem, ko je stranka podala zahtevo. Tehnična ekipa mora kadar koli zagotoviti svetovanje o tehnologiji obdelave in podporo rešitvam. Napredek naročila v realnem času je treba med proizvodnim procesom sinhronizirati, da lahko kupci pravočasno dojamejo dinamiko obdelave. Hkrati nudimo prilagojene storitve obdelave in prilagodljivo prilagajamo tehnologijo obdelave in izbiro materiala glede na potrebe strank glede moči, odvajanja toplote, velikosti itd. krmilnih plošč vodikove baterije. Na primer, povečamo debelino obdelave debelega bakra za nadzorne plošče visoke moči in optimiziramo velikost tiskanega vezja in plasti za prostorsko omejene scenarije, s čimer strankam zagotovimo bolj prilagodljive rešitve za obdelavo.