Kot osrednji nosilec podatkov pri proizvodnji PCB natančnost datotek Gerber neposredno določa gladkost proizvodnega procesa in kakovost končnega izdelka. Pred dostavo dokumentov v proizvodnjo se lahko s samopregledovanjem učinkovito izognete tveganjem, kot so zamude pri proizvodnji in zapravljanje stroškov, ki jih povzročajo težave s podatki. Naslednje povzema 10 pogostih vrst napak v datotekah Gerber ter analizira manifestacije napak in metode popravljanja na podlagi dejanskih proizvodnih scenarijev, kar zagotavlja jasne smernice za samopregledovanje datotek.
1, Manjka plast ali je prišlo do zmede pri poimenovanju: "Ni pravil, ki bi jih bilo treba upoštevati" v proizvodnem procesu
Napačna izvedba
Datoteki manjkajo ključni sloji (kot je plast spajkalne maske, plast sitotiska, plast za vrtanje) ali pa poimenovanje plasti ni v skladu z industrijskimi standardi (kot je označevanje »top-level spajkalne maske« kot »Top1«, »LayerA« in druga nejasna imena), kar proizvodnemu osebju otežuje natančno prepoznavanje funkcij vsake plasti in vpliva na procesno povezavo.
Metoda popravila
Primerjajte seznam povpraševanja po proizvodnji in enega za drugim preverite, ali vključuje osnovne plasti, kot so zgornji baker, spodnji baker, zgornja spajkalna maska, spodnja spajkalna maska, zgornji svileni sito, spodnji svileni sito, diagram vrtanja, rezkalni orisni diagram itd., da zagotovite, da ni opustitev;
Sprejem industrijskih standardnih oblik poimenovanja, kot so "Top Copper", "Bottom Solder Mask" in "Drill Drawing", da se izognemo dvoumnim imenom po meri;
Če uporabljate profesionalno programsko opremo za izpisovanje datotek, je mogoče omogočiti funkcijo "Preverjanje poimenovanja plasti", da se samodejno ujema s standardiziranimi predlogami za poimenovanje.
2, Neskladje med podatki o vrtanju in bakreno plastjo: posledica je neskladje med položajem luknje in vezjem
Napačna izvedba
Koordinate lukenj v diagramu vrtanja odstopajo od položajev spajkalnih ploščic na vezju bakrene plasti, kar povzroči odstopanja od spajkalnih ploščic in nezmožnost pravilnega spajkanja komponent po izdelavi. V hujših primerih lahko to poškoduje prevodnost vezja.
Metoda popravila
Uporabite orodje za pregledovanje datotek, da prekrijete zemljevid vrtanja z ustrezno bakreno plastjo, opazujte, ali je položaj luknje popolnoma centriran na spajkalno ploščo, in če obstaja kakršen koli zamik, ponovno preverite skladnost med koordinatami vrtanja in koordinatami spajkalne plošče;
Preverite, ali obstaja odstopanje od koordinat zaradi napačnih nastavitev enote (kot je zamenjava med milimetri in palci), poenotite enote datoteke in ponovno izpišite podatke o vrtanju;
Če gre za več{0}}plastne plošče, je treba potrditi, ali diagram vrtanja vključuje informacije o položaju lukenj vseh plasti, da se izognemo neporavnanosti, ki jo povzročijo asinhroni podatki med plastmi.
3, Prekrivanje ali preseganje roba sitotiskanih znakov: vpliva na berljivost identifikacije in proizvodnega rezanja
Napačna izvedba
Številke komponent (kot je R1, C2) in identifikatorji parametrov v sloju sitotiska se med seboj prekrivajo in jih ni mogoče jasno identificirati; Ali pa nekateri znaki na sitotisku presegajo rob plošče PCB in oznake po rezanju manjkajo.
Metoda popravila
Povečajte, da si ogledate plast svilenega tiska, prilagodite položaj prekrivajočih se znakov ali zmanjšajte velikost znakov, pri čemer zagotovite, da razmik med znaki ni manjši od 0,1 mm, da se zagotovi berljivost;
Prekrijte obris rezkanja in plast sitotiska, preverite, ali znaki presegajo obseg robov plošče, premaknite odvečne znake proti plošči in rezervirajte vsaj 0,2 mm prostora za rezanje;
Standardizirajte pisavo in velikost pisave sitotisk (kot je običajno uporabljena velikost pisave 2,54 mm × 1,27 mm), da se izognete težavam z identifikacijo, ki jih povzroča prevelika ali premajhna velikost pisave.
4, Neusklajenost med oknom spajkalne maske in spajkalno blazinico: vpliva na kakovost varjenja
Napačna izvedba
Območje odprtine okna sloja spajkalne maske (tj. izpostavljeno območje spajkalne blazinice) je manjše od velikosti spajkalne blazinice, zaradi česar je spajkalna blazinica delno prekrita s spajkalno masko in je ni mogoče normalno spajkati; Če je površina okenske odprtine prevelika, se lahko odkrije odvečna bakrena folija, kar lahko povzroči nevarnost kratkega stika.
Metoda popravila
Prekrivna plast spajkalne maske in bakrena plast spajkalne blazinice, potrdite, da območje odprtine okna popolnoma pokriva spajkalno blazinico in rob presega velikost spajkalne blazinice za 0,1–0,2 mm (pridržano območje industrijskih standardov);
Če je okno premajhno, razširite ustrezno območje v sloju spajkalne maske; Če je okenska odprtina prevelika, zmanjšajte obseg okenske odprtine na standardno velikost;
Preverite, ali obstajajo spajkalne ploščice z manjkajočimi okenci (kot so nekatere spajkalne ploščice komponent za površinsko montažo brez oken za spajkalno masko) in dopolnite podatke o manjkajočih oknih.
5, Pot oblike rezkanja ni zaprta: ni mogoče dokončati rezanja plošče
Napačna izvedba
Rezalna pot v konturni risbi rezkanja ima prelomne točke in ne tvori popolne zaprte konture. Med proizvodnjo CNC rezkalnik ne more prepoznati celotnega območja rezanja, kar povzroči neenakomerno ali nemogoče rezanje oblike plošče.
Metoda popravila
Uporabite orodje za pregledovanje datotek, da preverite pot rezkanja oblike segment za segmentom, poiščete položaj prelomne točke in dopolnite segmente poti, da oblikujete zaprto konturo;
Preverite, ali obstajajo podvojeni segmenti črte na poti oblike rezkanja (tj. dve prekrivajoči se poti na istem položaju), izbrišite podvojene dele, da se izognete ponovnemu rezanju z rezkalnikom;
Preverite, ali se začetna in končna točka poti popolnoma prekrivata. Če pride do majhnega odstopanja, prilagodite koordinate, da zagotovite natančno poravnavo.
6, Različica formata datoteke ni združljiva: produkcijska programska oprema je ne more prepoznati
Napačna izvedba
Izhodna datoteka Gerber sprejme format stare različice (kot je RS-274-D), medtem ko programska oprema, uporabljena na koncu proizvodnje, podpira samo format nove različice (kot je RS-274-X), zaradi česar datoteke ni mogoče pravilno uvoziti in proizvodnje ni mogoče izvesti.
Metoda popravila
Potrdite različico zapisa datoteke, ki jo podpira proizvajalec, in dajte prednost izbiri industrijskega standardnega formata RS-274-X (vključno s popolnimi informacijami, kot so atributi plasti, enote, koordinate itd.);
Če je bila izdana datoteka stare različice, jo s profesionalnim orodjem za pretvorbo nadgradite na format RS-274-X in preverite, ali so pretvorjeni podatki popolni;
Pri izpisu datotek navedite različico formata v poimenovanju (kot je "PCB_Gerber_RS274X"), da olajšate hitro identifikacijo na koncu proizvodnje.
7, Presežek preostalih žic v bakreni plasti: predstavlja tveganje kratkega stika
Napačna izvedba
V bakreni plasti so odvečni segmenti linij in izolirani bakreni bloki, ki niso bili izbrisani (območja bakrene folije, ki niso povezana z drugimi vezji), kar lahko zlahka povzroči kratke stike ali motnje signala po izdelavi, kar vpliva na delovanje tiskanega vezja.
Metoda popravila
Povečajte podrobnosti bakrene plasti, preverite vsako področje za nesmiselne preostale črte in izolirane bakrene bloke ter ročno izbrišite odvečne dele;
Omogočite funkcijo "Isolation Copper Detection" v orodju za ogled datotek za samodejno prepoznavanje in označevanje izoliranih bakrenih območij za serijsko čiščenje;
Preverite, ali je vezje bakrene plasti skladno s prvotnimi zahtevami, da preprečite dodajanje dodatnih vezij zaradi napačnega delovanja.
8, Simbol za vrtanje ne ustreza mizi za vrtanje: ni mogoče ujemati vrste in velikosti luknje
Napačna izvedba
Simboli za vrtanje v diagramu vrtanja (kot sta »○« in »□«, ki predstavljata različne vrste lukenj) se ne ujemajo z razlagami simbolov v tabeli vrtanja (kot na primer »○«, ki predstavlja okrogle luknje v vrtalni mizi, vendar je »○« označeno kot kvadratne luknje v diagramu vrtanja), kar povzroči netočno izbiro ustreznih vrtalnih orodij med proizvodnjo.
Metoda popravila
Enega za drugim preverite, ali so simboli v diagramu vrtanja popolnoma skladni s simboli, odprtino in količino v tabeli vrtanja, in nemudoma popravite ugotovljena neskladja;
Prepričajte se, da vrtalna miza vsebuje popolne informacije (simboli, zaslonka, količina, namen, kot je "okrogla luknja, 0,8 mm, 20 lukenj, vtični-luknje"), da preprečite manjkajoče informacije;
Če obstaja več vrst vrtalnih lukenj (kot so okrogle luknje, kvadratne luknje in luknje z režami), uporabite različne barve ali vrste črt, da jih ločite v diagramu vrtanja za enostavno ujemanje z vrtalno mizo.
9, Obrnjeni ali zrcalni znaki sitotiska: napačna smer identifikacije
Napačna izvedba
Osnovni znaki sitotiska se prikažejo v obrnjenem ali zrcaljenem stanju (na primer »R1«, ki se prikaže kot »1R« ali obračanje levo in desno), kar operaterjem otežuje natančno identifikacijo modela komponente med poznejšim spajkanjem, kar vodi do nepravilnega spajkanja.
Napačna izvedba
Ločeno preverite zgornji in spodnji sito in preverite, ali ima spodnji sito nastavljen atribut "zrcalo" (spodnji znaki morajo biti zrcaljeni in le, ko se varilna površina gleda po izdelavi, bo v smeri naprej);
Če osnovni znaki niso zrcaljeni, omogočite funkcijo zrcaljenja osnovnega sitotiska v datoteki; Če pride do prekomernega zrcaljenja zaradi napačnega delovanja (kot je zrcaljenje na najvišji ravni), prekličite nepotrebne nastavitve zrcaljenja;
Natisnite risbe plasti sitotiska, simulirajte dejansko perspektivo varilne površine, da preverite smer znakov in zagotovite berljivost.
10, Pomanjkanje ključnih pomožnih informacij: vpliva na potrditev proizvodnih podrobnosti
Napačna izvedba
Datoteka ne vsebuje potrebnih pomožnih informacij (kot so debelina plošče tiskanega vezja, zahteve glede materialov, metode površinske obdelave, razponi toleranc), proizvodni del pa ne more določiti proizvodnih parametrov, kar zahteva ponavljajočo se komunikacijo in potrditev, kar zamuja proizvodni načrt.
Metoda popravila
Dodajte pomožne informacije v plast svilenega tiska ali ločeno "plast z navodili", vključno z opombami, kot so "debelina plošče: 1,6 mm", "material: FR4", "površinska obdelava: potopno zlato", "toleranca: ± 0,1 mm" itd.;
Pomožne informacije morajo biti jasno označene na praznem območju znotraj plošče (brez vpliva na vezje in komponente), da se prepreči prekrivanje z informacijami o drugih slojih;
Če je veliko pomožnih informacij, je mogoče ustvariti ločeno "datoteko z navodili za proizvodnjo" in jo dostaviti skupaj z datoteko Gerber, da zagotovite popolne informacije.