Kot osnovna oprema vertikalnega transporta sta varnost delovanja in stabilnost dvigal neposredno povezani z varnostjo osebja. V sistemu dvigal je nadzorna plošča "možgani", ki so odgovorni za sprejemanje navodil, pogon motorjev, uravnavanje strojev za vrata in druge ključne operacije. Vendar pa je v delovnem okolju dvigal veliko elektromagnetnih motenj - trenutnih impulzov od zagona-motorja, visoko-frekvenčnega sevanja frekvenčnih pretvornikov, nihanj napetosti iz zunanjih električnih omrežij in motenj signala zaradi druge električne opreme v isti stavbi. Vse to lahko povzroči motnjo signala nadzorne plošče, zakasnitev ukaza ali celo okvaro, kar povzroči varnostne nevarnosti, kot je nenadna zaustavitev dvigala in lažno odpiranje vrat. Zato je EMC zmogljivost krmilne plošče dvigala postala ključni pokazatelj za zagotavljanje varnega delovanja dvigal.
1, Soočanje z izzivom: temeljne zahteve EMC, s katerimi se soočajo nadzorne plošče dvigal
Učinkovitost elektromagnetne združljivosti krmilne plošče dvigala mora izpolnjevati tako zahteve glede "proti-motenj" kot "brez-motenj": po eni strani mora biti sposobna upreti se zunanjim elektromagnetnim motnjam in zagotoviti normalno delovanje lastnega vezja; Po drugi strani pa samo generirano elektromagnetno sevanje ne more vplivati na delovanje drugih komponent ali periferne opreme v sistemu dvigala, kot so senzorji, komunikacijski moduli itd., ki se jim je treba izogniti motnjam. Z vidika obdelave so osnovne zahteve koncentrirane v treh dimenzijah:
Prvič, sposobnost odpornosti na prevodne motnje. Ko deluje-zmogljiva oprema, kot so motorji dvigal in frekvenčni pretvorniki, oddajajo-visokofrekvenčne interferenčne signale na nadzorno ploščo prek električnih vodov. Če tiskano vezje nadzorne plošče ni pravilno obdelano, bodo motnje vdrle v jedrni čip in povzročile napake pri izvajanju navodil. Naslednja je sposobnost odpornosti na motnje sevanja. Ožičenje znotraj jaška dvigala je gosto, razdalja med krmilno ploščo ter motorjem in napajalnimi vodi pa je razmeroma blizu, zaradi česar je dovzeten za elektromagnetno energijo, ki jo sevajo ti vodi. Zlasti med-hitrostjo dvigala lahko visokofrekvenčno-sevanje, ki ga ustvari frekvenčni pretvornik, prodre skozi ohišje nadzorne plošče in moti prenos signala. Končno je tu samokontrola sevanja. Urno vezje in-hitra signalna linija na nadzorni plošči med delovanjem ustvarjata elektromagnetno sevanje. Če sevanje preseže standard, lahko povzroči motnje v komunikacijskem sistemu dvigala, kot je komunikacijska oprema v kabini, in celo v drugih elektronskih napravah v stavbi.
2, Optimizacija procesov: rešitev za obdelavo za EMC zmogljivost nadzorne plošče dvigal
Kot odgovor na zahteve glede elektromagnetne združljivosti krmilnih plošč dvigal začnemo s ključnimi vidiki, kot so postavitev tiskanega vezja, ožičenje, ozemljitev in oklop, ter ustvarimo celoten postopek optimizacije elektromagnetne združljivosti za zmanjšanje tveganja elektromagnetnih motenj iz vira.
(1) Načrtovanje postavitve: znanstveno razdeljevanje na območja za zmanjšanje povezovanja motenj
Postavitev tiskanega vezja je temelj zaščite pred elektromagnetno združljivostjo in razumna postavitev lahko znatno zmanjša povezovanje motenj med različnimi moduli vezja. Sprejeli smo načelo postavitve "funkcionalnih območij", da nadzorno ploščo razdelimo na tri glavna področja: "močno električno območje" vključuje vezja motornih pogonov, napajalne module itd., "šibko električno območje" zajema jedrne čipe, vezja za obdelavo signalov itd., "komunikacijsko območje" pa vključuje komunikacijske vmesnike RS485, brezžične module itd. Ohranite zadostno varnostno razdaljo med vsakim okrožjem, da se izognete neposrednemu sevanju motenj iz močnih električnih tokokrogov do šibkih električnih tokokrogov. Hkrati je treba visoko{6}}komponente, kot so kristalni oscilatorji in čipi za uro, držati stran od občutljivih komponent, kot so čipi za analogno{7}}-pretvorbo ADC in senzorski vmesniki, kondenzatorje za filtriranje moči in ločilne kondenzatorje pa je treba namestiti v bližino napajalnih zatičev čipa, da tvorijo "lokalno napajalno zanko" in zmanjšajo prevodnost motenj v moči črte.
(2) Postopek ožičenja: natančen nadzor motenj pri prenosu signala
Postopek ožičenja neposredno vpliva na zmožnost proti-motenja in raven sevanja signala. Za-hitrostne signalne linije, kot so komunikacijske linije med krmilnimi čipi in frekvenčnimi pretvorniki, uporabljamo ožičenje za "usklajevanje impedance" - z izračunom karakteristične impedance voda, nadziramo širino, debelino in razdaljo od referenčne ozemljitvene ravnine ožičenja, da zagotovimo, da je odstopanje impedance nadzorovano v območju ± 10 % in se izognemo motnjam, ki jih povzroči odboj signala. Hkrati se postopek "diferencialne distribucijske črte" uporablja za obdelavo občutljivih signalov, kot so signali kodirnika in signali senzorjev, kar omogoča, da so diferencialni pari razporejeni v enaki dolžini, enako oddaljeni in vzporedni, z uporabo karakteristik proti skupnim motnjam diferencialnih signalov za izravnavo motenj zunanjega sevanja. Poleg tega je treba izvajati strog nadzor nad ožičenjem električnih in ozemljitvenih vodov - za daljnovode je treba uporabiti široko bakreno folijo, da se zmanjša impedanca voda in zmanjšajo motnje, ki jih povzročajo tokovna nihanja; Ozemljitvena žica uporablja metodo "zvezdaste ozemljitve" ali "conske ozemljitve", da loči ozemljitev z močnim tokom, signalno ozemljitev in zaščitno ozemljitev, s čimer se izogne preslušavanju interferenčnega toka med različnimi ozemljitvenimi vezji.
(3) Ozemljitev in oklop: izgradnja elektromagnetnih zaščitnih pregrad
Ozemljitev je ključno sredstvo za zatiranje elektromagnetnih motenj. Izboljšamo zmožnost nadzorne plošče proti -motenjem z optimizacijo ozemljitve PCB. Pri več-plastni obdelavi PCB je nastavljena namenska "ozemljitvena plošča", ki neposredno poveže vse ozemljitvene nožice z ozemljitveno ploščo, skrajša pot ozemljitve, zmanjša upor ozemljitve in hitro izprazni interferenčni tok. Za območja z močnimi visoko-frekvenčnimi motnjami, kot so vmesniška vezja frekvenčnega pretvornika, se uporablja metoda "ozemljitve prek polja" za gosto razporeditev ozemljitvenih prehodov okoli območja, ki tvori "elektromagnetno zaščitno steno", da se prepreči-visokofrekvenčnim motnjam od sevanja ali vdora navzven.
Poleg tega za scenarije zunanjih močnih elektromagnetnih motenj nudimo rešitve za obdelavo zaščite na ravni PCB - z uporabo "kovinskih pokrovov za zaščito" na občutljivih območjih, kot je območje jedra čipa nadzorne plošče. Zaščitni pokrov je tesno povezan z ozemljitveno ploščo tiskanega vezja s prevodnim lepilom in tvori popolno elektromagnetno zaščitno votlino, ki lahko oslabi motnje zunanjega sevanja za več kot 20 dB. Hkrati so komponente za filtriranje elektromagnetne združljivosti, kot so običajni induktorji in varnostni kondenzatorji, nameščene na napajalnem vmesniku, komunikacijskem vmesniku in drugih vmesniških delih tiskanega vezja, da preprečijo prevodne motnje skozi filtrirna vezja in zagotovijo, da zunanje motnje ne morejo vstopiti v nadzorno ploščo prek vmesnika.
3, Nadzor kakovosti: Celotno preverjanje skladnosti delovanja EMC
Učinkovitost elektromagnetne združljivosti krmilnih plošč dvigal je neposredno povezana z varnostjo delovanja. Zato smo vzpostavili sistem za nadzor kakovosti EMC celotnega procesa, ki zajema "predhodno načrtovanje, obdelavo končnih izdelkov", da zagotovimo, da je vsaka nadzorna plošča skladna z mednarodnim standardom EMC za električno opremo dvigal IEC61800-3 in ustreznimi domačimi standardi, kot je GB/T17799.2.
V zgodnji fazi načrtovanja se profesionalna programska oprema za simulacijo elektromagnetne združljivosti uporablja za izvedbo predsimulacijske analize postavitve tiskanega vezja in ožičenja, simulacijo scenarijev elektromagnetnih motenj, vnaprejšnje prepoznavanje morebitnih tveganj elektromagnetne združljivosti in optimizacijo rešitev. Med obdelavo so ključni procesni parametri, kot so kakovost varjenja ozemljitvenih prehodov, ravnost vgradnje zaščitnih pokrovov in zanesljivost varjenja filtrirnih komponent strogo nadzorovani. S samodejnim optičnim pregledom AOI, rentgenskim pregledom in drugo opremo je zagotovljeno, da pri varjenju ni navideznega in lažnega varjenja, ozemljitvena povezava pa je trdna.
V fazi testiranja končnega izdelka se nadzorna plošča pošlje v profesionalni laboratorij EMC za celovito testiranje. Šele ko vsi predmeti testiranja izpolnjujejo standardne zahteve, je mogoče nadzorno ploščo odpremiti, kar zagotavlja, da imajo izdelki, dostavljeni strankam, zanesljivo delovanje EMC.