Postopek izdelave: razlika med tradicionalnim in naprednim
1. Skoz{1}}plošča z luknjami
Postopek izdelave plošč s-luknjami ima dolgo in zrelo zgodovino. V proizvodnem procesu se mehanske metode vrtanja večinoma uporabljajo za vrtanje skozi luknje, ki potekajo skozi celotno ohišje plošče na vezju in segajo od zgornje plasti do spodnje plasti. Po končanem vrtanju bo stena luknje metalizirana, običajno z uporabo tehnologije galvanizacije, da se stena luknje prekrije s plastjo kovine, s čimer se dosežejo električne povezave med plastmi vezij. Ta procesna operacija je relativno neposredna, z relativno nizkimi zahtevami glede opreme, proizvodni proces pa je enostaven za razumevanje in nadzor. V dolgoročni -praksi je bil oblikovan standardiziran nabor specifikacij delovanja, ki se široko uporablja pri proizvodnji različnih vezij z nizkimi zahtevami glede zahtevnosti procesa.
2. Plošča HDI
Proizvodnja HDI plošč temelji na vrsti naprednih in kompleksnih tehnologij. Običajno se izdeluje z metodo nanosa plasti, s postopno izgradnjo več-plastne strukture z več postopki laminiranja in laserskega vrtanja. Če za primer vzamemo običajno ploščo HDI prvega{3}}naročila, je treba najprej izvesti postopek nanosa plasti z uporabo laserja za natančno vrtanje drobnih slepih lukenj ali zakopanih lukenj na določenih plasteh, s premerom, običajno manjšim od 150 um. Slepe luknje so luknje, ki povezujejo zunanjo plast z notranjo plastjo vezja, medtem ko so zakopane luknje luknje, ki povezujejo notranjo plast in notranjo plast, in niso vidne na površini vezja. Nato se izvedejo postopki galvanizacije in polnjenja lukenj, da se zagotovijo dobre električne povezave znotraj lukenj. Visokokakovostne plošče HDI sprejemajo tehnike zlaganja dveh ali več plasti, hkrati pa uporabljajo napredne tehnologije tiskanih vezij, kot so zložene luknje in direktno lasersko vrtanje, kar močno izboljša gostoto vezja in kompleksnost zasnove vezja.
Struktura por: razlike v velikosti in funkciji
1. Plošča s skoznjo luknjo: povezava velikih-velikih skoznjih lukenj
Izrazita značilnost plošč-s skoznjimi luknjami je prisotnost skoznjih-velikih lukenj. Te skoznje luknje se ne uporabljajo le za doseganje električnih povezav med plastmi, temveč zagotavljajo tudi prostor za vstavljanje elektronskih komponent-. V nekaterih aplikacijah, ki zahtevajo visoko mehansko stabilnost elektronskih komponent, kot so veliki napajalni moduli, so vtični-komponente trdno prispajkane na vezja skozi skoznje luknje, kar lahko zagotovi zadostno mehansko podporo za zagotovitev, da komponente ostanejo stabilne v težkih okoljih, kot so vibracije. Vendar pa večje odprtine zasedejo več prostora na vezju, kar do neke mere omejuje nadaljnje povečanje gostote ožičenja vezja.
2. Plošča HDI: povezava z visoko-gostoto, izdelana z mikroporami
Plošče HDI v veliki meri uporabljajo mikroporozno tehnologijo, ki je ključnega pomena za doseganje visoko{0}}gostote medsebojnega povezovanja. Kot smo že omenili, je premer mikropor izjemno majhen, na splošno med 0,1-0,3 mm. Prisotnost mikropor bistveno skrajša pot prenosa signala, zmanjša zakasnitev in slabljenje med procesom prenosa signala. V visoko{6}}hitrostnih digitalnih vezjih, kot je visoko{7}}območje obdelave signalov na matičnih ploščah računalnikov, lahko tehnologija mikro lukenj plošč HDI učinkovito izboljša celovitost signala in zagotovi hiter in natančen prenos podatkov. Poleg tega tehnologija mikro lukenj močno izboljša izrabo prostora tiskanih vezij, kar omogoča razporeditev več vezij in komponent na omejenem območju plošče, kar ustreza razvojnim potrebam po miniaturizaciji in visoki zmogljivosti elektronskih izdelkov.
Električna zmogljivost: zmogljivost prenosa signala
1. Plošča skozi luknje: stabilen, vendar omejen prenos
Pri nizko-frekvenčnih scenarijih uporabe lahko plošče s-luknjami zagotovijo stabilne električne povezave, njihova struktura s-luknjami pa zagotavlja visoko zanesljivost povezav med plastmi. V nekaterih napravah, ki ne zahtevajo visoke hitrosti prenosa signala, kot so tradicionalna vezja za nadzor osvetlitve, lahko igrajo dobro vlogo. Ko pa frekvenca signala narašča, parazitski kapacitivni in induktivni učinki skoznje-luknje postopoma postanejo izraziti, kar lahko vodi do težav, kot sta izguba in popačenje signala med prenosom, kar omejuje njegovo uporabo na področju visoko-frekvenčnega in-hitrostnega prenosa signala.
2. Plošča HDI: prednosti visoke frekvence in visoke hitrosti
HDI plošče izkazujejo vrhunsko električno zmogljivost zaradi svoje edinstvene strukture in naprednih proizvodnih procesov. Njegova tehnologija mikro lukenj in slepih zakopanih lukenj skrajša pot prenosa signala, zmanjša vpliv parazitskih parametrov in ima boljšo sposobnost zatiranja radiofrekvenčnih motenj, motenj elektromagnetnih valov in elektrostatične razelektritve. V aplikacijskih scenarijih, kot so RF vezja v komunikacijskih baznih postajah 5G in matičnih ploščah strežnikov za visoko-hitrostni prenos podatkov, ki zahtevajo izjemno strog visoko-frekvenčni in-hitrostni prenos signala, lahko plošče HDI zagotovijo visoko-kakovosten prenos signala in učinkovito izboljšajo splošno delovanje opreme.
Scenarij uporabe: prilagoditev različnim potrebam
Plošča s skoznjo luknjo: izbor za industrijsko in-veliko opremo
Plošče z luknjami se pogosto uporabljajo v industrijski opremi, avtomobilski elektroniki in elektronskih napravah-velikega obsega zaradi svoje preproste strukture, visoke zanesljivosti, dobre mehanske trdnosti in enostavnega vzdrževanja. V proizvodnih linijah industrijske avtomatizacije različna krmilna vezja zahtevajo dolgoročno-stabilno delovanje. V zapletenih elektromagnetnih okoljih in mehanskih vibracijah lahko plošče s-luknjami zagotovijo normalno delovanje opreme s svojim stabilnim delovanjem. Poleg tega, ko te naprave ne delujejo pravilno, sorazmerno enostavna zgradba plošče s skoznjimi-luknjami vzdrževalnemu osebju olajša odpravljanje težav in popravilo.
Plošča HDI: ljubljenka zabavne elektronike
Zaradi visoke-gostote ožičenja, odličnih električnih zmogljivosti in zmožnosti doseganja miniaturizacije elektronskih izdelkov so plošče HDI prednostna izbira na področju potrošniške elektronike. Za integracijo velikega števila funkcionalnih modulov, kot so visoko-zmogljivi procesorji, večpasovni komunikacijski moduli, kamere visoke-ločljivosti itd. v pametnih telefonih, lahko plošče HDI dosežejo zapletene postavitve vezij v majhnem ohišju, kar ustreza potrebam pametnih telefonov po visoko-hitrostnem prenosu podatkov in lahki zasnovi. Poleg tega imajo plošče HDI nepogrešljivo vlogo tudi pri izdelkih zabavne elektronike, kot so prenosniki, tablice in digitalni fotoaparati, ki zahtevajo visoko glasnost in zmogljivost.
Stroški in vzdrževanje: upoštevanje stroškovne-učinkovitosti in kompleksnosti
Plošča s skoznjo luknjo: poceni in enostavno vzdrževanje
Proizvodni proces-plošč s skoznjimi luknjami je preprost, zahtevana oprema in tehnologija pa razmeroma konvencionalni, zaradi česar so stroški njihove izdelave nižji. Pri -veliki proizvodnji je stroškovna prednost očitnejša. Za nekatere izdelke, ki so stroškovno občutljivi in imajo visoko proizvodno povpraševanje, so-plošče s skoznjo luknjo stroškovno-učinkovita izbira. Medtem lahko zaradi njegove intuitivne strukture vzdrževalno osebje ob okvari vezja zlahka najde točko napake in jo popravi s preprostimi orodji za pregledovanje, kot so multimetri, povečevalna stekla itd., kar povzroči nižje stroške vzdrževanja.
Plošča HDI: visoki stroški in zapleteno vzdrževanje
Izdelava plošč HDI vključuje napredno tehnologijo in visoko{0}}natančno opremo, kot je oprema za lasersko vrtanje, visoko{1}}natančna oprema za galvanizacijo itd., z visokimi stroški naložbe v opremo. Poleg tega njegov proizvodni proces zahteva izredno strog nadzor procesa in že rahlo odstopanje lahko povzroči odpad izdelka, kar dodatno poveča proizvodne stroške. Ko pa se gostota PCB-ja poveča nad osem plasti, bo uporaba HDI za proizvodnjo povzročila nižje stroške v primerjavi s tradicionalnimi kompleksnimi postopki laminiranja. Kar zadeva vzdrževanje, plošče HDI zaradi visoke-gostote ožičenja in zapletene strukture zahtevajo profesionalno preskusno opremo, kot so detektorji rentgenskih-žarkov, da v primeru okvare določijo lokacijo napak, zaradi česar je vzdrževanje težavno in drago.