Nadzor postopka potapljanja bakra bo vplival na nekatere posebne plošče, kot so visokofrekvenčna vezja, plošče z mehkim trdim lepljenjem, debele bakrene plošče, impedančne plošče, plošče z luknjami, debele zlate plošče in plošče s tuljavami. Seveda je to bolj povezano s kakovostnimi vprašanji proizvajalcev vezij, zato je vsak postopek strogo nadzorovan.
Razgradnja procesa obarjanja bakra: alkalno razmaščevanje → druga ali tretja stopnja protitočnega izpiranja → hrapavost (mikro jedkanje) → druga stopnja protitočnega izpiranja → predhodno izpiranje → aktivacija → druga stopnja protitočnega izpiranja → degumiranje → druga stopnja protitočnega izpiranja → obarjanje bakra → druga stopnja protitoka izpiranje → kislinsko izpiranje
Glavni namen nanašanja bakra je povezovanje tokokrogov. Kemične metode se uporabljajo za kemično obdelavo bakra na substratu neprevodnih sten vrtine. Ker obstaja tudi galvaniziran baker, se nanašanje bakra uporablja kot podlaga za kasnejši galvaniziran baker. Proizvodni proces vsakega tiskanega vezja v vezjih Uniwell je skrbno izveden in vsak korak je skrbno izveden.
1. Alkalno razmaščevanje
Alkalno razmaščevanje se nanaša na odstranjevanje oljnih madežev, prstnih odtisov, oksidov in prahu znotraj lukenj na površini plošče; Preoblikovanje negativnega naboja na steni pore v pozitivni naboj olajša adsorpcijo koloidnega paladija v nadaljnjih procesih; Na splošno je treba odstranjevanje in čiščenje olja izvajati v skladu s pravili, zaznavanje pa je treba izvesti s preskusom osvetlitve ozadja z nanašanjem bakra.
2. Mikro erozija
Mikro jedkanje se nanaša na odstranjevanje oksidov s površine plošče, zgostitev površine plošče in zagotavljanje dobre vezi med kasnejšo plastjo nanosa bakra in bakrom substrata; Novo oblikovana bakrena površina ima močno prožnost in lahko učinkovito adsorbira koloidni paladij.
3. Predimpregnacija
Predimpregnacija se uporablja predvsem za zaščito rezervoarja za paladij pred kontaminacijo, saj bo prejšnja tekočina iz rezervoarja onesnažila rezervoar za paladij. Po predimpregnaciji se lahko podaljša življenjska doba rezervoarja za paladij, da se zagotovi kakovost PCB plošče.
Po alkalnem razmaščevanju lahko pozitivno nabita stena por učinkovito absorbira koloidne delce paladija z negativnimi naboji, da se zagotovi kontinuiteta, enakomernost in gostota kasnejšega odlaganja bakra; Tako sta odstranjevanje in aktivacija alkalnega olja zelo pomembna za kakovost kasnejšega nanašanja bakra.
4. Sprostitev gela
Namen degumiranja je odstraniti kositrove ione, ki so oviti okoli delcev koloidnega paladija, pri čemer se izpostavi jedro paladija v koloidnih delcih. To lahko katalizira začetek reakcije kemičnega nanašanja bakra. Izkušnje so pokazale, da je uporaba fluoroborne kisline kot sredstva za degumiranje dobra izbira.
5. Ugrezanje bakra
Po zgornjem postopku se lahko izvede zadnji korak kemičnega nanašanja bakra. Zaradi kemičnih reakcij je postopek nanašanja bakra zelo pomemben in bo resno vplival na kakovost izdelka. Ko se enkrat pojavijo težave, bodo neizogibno povezane s serijskimi težavami in niti testiranja ni mogoče dokončati, da bi jih odpravili. Na koncu izdelki za obdelavo vzorcev PCB povzročajo veliko nevarnost za kakovost in jih je mogoče zavreči le v serijah. Zato je treba na podlagi izkušenj proizvajalcev tiskanih vezij nanašanje bakra izvajati strogo v skladu s parametri v priročniku za uporabo in vsak korak delovanja je treba strogo nadzorovati.