1. oblikovanje in priprava materiala
Pregled datoteke CAD: Naši inženirji potrjujejo datoteke Gerber, ki jih zagotavlja stranka, da zagotovijo izvedljivost oblikovanja.
Izbira surovin: Visoko stopnjo FR -4, poliimid ali specializirani substrati (npr. Rogers za RF aplikacije) so natančno razrezani.
2. slikanje notranje plasti
Laminiranje suhega filma: bakrene laminate so prevlečene s fotosenzibilnim suhim filmom.
Lasersko neposredno slikanje (LDI): UV laserji prenašajo vzorce vezja na film z natančnostjo 25 μm vrstice širine.
Jedkanica in odstranjevanje: neželeni baker je kemično jedkan, kar pušča natančne prevodne sledi.
3. Samodejni optični pregled (AOI)
Zaznavanje napak: Kamere z visoko ločljivostjo skenirajo notranje plasti za mikro kratke hlače, odprta vezja ali napake pri poravnavi.
4. laminacija in zlaganje plasti
Prelag vezava: Notranje plasti so zasuti s predpreg (iz steklenih vlaken, impregniranih z smolo) in stisnjene pod 300 stopinjsko toploto.
Večplastna poravnava: rentgensko vrtanje zagotavlja popolno registracijo za 16+ plasti.
5. Mehansko in lasersko vrtanje
Oblikovanje mikrovije: Co₂ Lasers Create 0. 1 mm mikrovije za hdine plošče.
Vrtanje skozi luknjo: CNC stroji vrtajo luknje z ± 0. 05 mm toleranco.
6. Odlaganje električnega bakra
Priprava obloge: Stene izvrtanih lukenj so metalizirane, da se vzpostavi prevodnost medsebojnega sloja.
7. Zunanjo plast vzorčenje
Galvaniranje: baker je galvaniran za krepitev sledi in vias.
Zaščita kositra: kositer se nanese kot plast, odporna na jedkanico.
8. spajkalna maska in svileni zaslon
UV ozdravitev: Tekoča fotoimagetljiva maska za spalko (LPI) se nanese in ozdravi pod UV svetlobo, pri čemer pušča izpostavljene blazinice.
Legenda tiskanje: Nalepke in logotipi komponent so natisnjeni z 0}. 15 mm ločljivosti.
9. Površinska končna obdelava
ENIG (Elektrološka nikelj potopna zlata): za korozijsko odpornost in spajkalnost.
OSP (organska spajkalnost konzervans): okolju prijazna možnost za aplikacije brez svinca.
10. Električno testiranje
Preskus letečih sonde: 100% testiranje kontinuitete in izolacije pri 500V.
Nadzor impedance: potrjuje celovitost signala za modele za visoke hitrosti.
11. Končno profiliranje in embalaža
CNC usmerjanje: deske se razrežejo na končne dimenzije z vdorjem v V-strel ali zavihki.
Vakuumsko tesnjenje: protistatična embalaža zagotavlja tranzit brez poškodb.