Trend elektronskih izdelkov, ki se razvijajo v smeri miniaturizacije in visoke zmogljivosti, je postavil strožje zahteve glede zmogljivosti tiskanih vezij in10-slojne poljubne plasti HDI ploščeje postala ključna gonilna sila za premikanje elektronskih naprav na višje ravni.
edinstvena struktura
10-slojna poljubna plast HDI plošča ima kompleksno in izvrstno strukturno zasnovo. Njegova 10-slojna arhitektura zagotavlja dovolj prostora za prenos signala, distribucijo energije in drugo. Z edinstveno tehnologijo medsebojnega povezovanja poljubnih slojev lahko ta plošča preseže omejitve tradicionalnih tiskanih vezij in doseže polnoplastno medsebojno povezovanje z mikro luknjami, kar močno izboljša svobodo ožičenja. V primerjavi z navadnimi tiskanimi vezji odpravlja omejitve skoznjih lukenj, kar omogoča, da vsaka plast bolj fleksibilno vzpostavi povezave z drugimi plastmi, učinkovito skrajša pot prenosa signala, zmanjša odboj in zakasnitev signala ter zagotavlja trdno osnovo za stabilen prenos visoko-hitrih in visoko-frekvenčnih signalov. Ta inovativna strukturna zasnova omogoča 10-slojnim poljubnim slojem plošč HDI, da izkažejo vrhunske zmogljivosti pri rokovanju s kompleksnimi postavitvami vezij, s čimer zlahka izpolnjujejo zahteve sodobnih elektronskih izdelkov za visoko-gosto ožičenja in visoko-zmogljivo obdelavo signalov.
Izbrani materiali
Kar zadeva izbiro materiala, je 10-slojna plošča HDI s poljubnimi plastmi izjemno natančna. Za scenarije visoko{2}}frekvenčne uporabe so običajno izbrane plošče z nizkimi izgubami, kot sta Rogers RO4350B in Panasonic Megtron 6. Ti materiali imajo stabilne dielektrične konstante, na splošno med 3,4-3,48 ± 0,05, in nizke faktorje izgube, ki lahko znatno zmanjšajo izgubo signala in zakasnitev med prenosom ter zagotavljajo celovitost signala. Kar zadeva bakreno folijo, se običajno uporablja obratna obdelava, ki ima nizko površinsko hrapavost in lahko učinkovito zmanjša odboj signala in vstavljeno izgubo, s čimer močno izboljša zmogljivost prenosa visoko{12}}frekvenčnih signalov. Hkrati mora biti za zagotovitev stabilnosti v okoljih z visoko temperaturo temperatura posteklenitve plošče običajno višja od 180 stopinj, da se podpirajo postopki spajkanja brez svinca in dolgoročno-delovanje v okoljih z visoko temperaturo. Poleg tega lahko nekatere posebne aplikacije dodajo tudi materiale s posebnimi lastnostmi, kot so materiali z visoko toplotno prevodnostjo za optimizacijo upravljanja toplote in materiali za prevleke, odporne na vlago, za izboljšanje zanesljivosti v vlažnih okoljih.
Natančna izdelava
Postopek laminacije in poravnave
Prvi izziv, s katerim se soočamo pri izdelavi 10-slojnih plošč HDI s poljubnimi plastmi, je več-plastna laminacija. Pri stiskanju 10 plasti materialov skupaj je treba zagotoviti visoko-natančno poravnavo vzorcev in položajev lukenj vsake plasti, sicer lahko že zelo majhna odstopanja povzročijo resne težave pri prenosu signala pri nadaljnji uporabi. Da bi dosegli to natančnost, bosta v proizvodnem procesu uporabljena napredna tehnologija pozicioniranja in visoko{6}}natančna stiskalna oprema za tesno oprijemanje materialov vsake plasti v okolju visoke-temperature in visokega{8}}tlaka, kar bo tvorilo stabilno in natančno celotno strukturo.
Postopek vrtanja in galvanizacije
Lasersko vrtanje je ključni korak pri izdelavi 10-slojnih HDI plošč s poljubnimi plastmi. S tem postopkom lahko izvrtate izjemno majhne luknje, kar ustvarja pogoje za doseganje visoke-gostote ožičenja. Po vrtanju slepih in mikro lukenj je naslednji korak postopek galvanskega polnjenja. Ta postopek zahteva strog nadzor parametrov galvanizacije, da se zagotovi, da je bakrena plast znotraj slepih in mikro lukenj enotna in gosta, da se zagotovi dobra prevodnost. Samo visoko{6}}kakovostno galvansko polnilo lahko zagotovi stabilne in zanesljive električne povezave med plastmi, s čimer se izogne težavam, kot so odprta vezja ali čezmerni upor.
Izdelava vezja in postopek jedkanja
Med stopnjami izdelave vezja notranje in zunanje plasti se oblikovan fini diagram vezja natančno prenese na podlago s tehnologijo fotolitografije. Naknadni postopek jedkanja je podoben finemu rezbarjenju, pri katerem se uporabljajo metode kemičnega jedkanja za odstranitev odvečnih bakrenih plasti in oblikovanje jasnih in natančnih linij. Ta postopek zahteva izredno stroge parametre, kot so koncentracija raztopine za jedkanje, čas jedkanja in temperatura, da se zagotovi natančnost in doslednost vezja ter da se preprečijo napake, kot so kratki stiki, odprta vezja ali neenakomerne širine črt.
Postopek površinske obdelave
Za izboljšanje učinkovitosti varjenja in povečanje odpornosti proti koroziji bo 10 plasti HDI plošče s poljubnimi plastmi podvrženih različnim površinskim obdelavam. Običajne tehnike, kot je nanos zlata, lahko znatno izboljšajo zanesljivost spajkanja in stabilnost stika z nanosom plasti zlata na površino vezja; Lokalizirana galvanizacija trdega zlata je primerna za področja, ki zahtevajo izjemno visoko odpornost proti obrabi in prevodnost; Obdelava z organsko spajkalno pasto lahko tvori zaščitno folijo na površini bakra, da prepreči oksidacijo bakra, in se lahko hitro raztopi med varjenjem, da zagotovi učinek varjenja.
strogo testiranje
Pregled videza in velikosti
Za podroben pregled videza plošč HDI uporabite visoko{0}}natančno opremo za optično pregledovanje. Opazujte, ali so na površini plošče praske, madeži, ukrivljenost bakrene kože in druge napake, da zagotovite, da kakovost površine ustreza standardom. Poleg tega bodo natančno izmerjene dimenzije plošče, vključno z njeno dolžino, širino, debelino ter položajem in velikostjo vsake luknje, da se zagotovi, da dimenzijska natančnost izdelka ustreza konstrukcijskim zahtevam in jo je mogoče popolnoma prilagoditi pri poznejšem sestavljanju elektronske naprave.